Introducción a los pasos del proceso de fundición a presión

¿Qué es el aluminio fundido a presión?

El aluminio fundido a presión  es uno de los mejores procedimientos económicos. Y también es uno de rápido proceso de formación. Una de las principales ventajas de este procedimiento de producción es que tiene la capacidad de producir miles de piezas fundidas. Además, este procedimiento puede producir piezas fundidas más rápidamente con la ayuda de un solo molde.

La fundición a presión es en realidad un procedimiento bien conocido de fabricación de productos metálicos. Básicamente, hay dos tipos principales de procesos de fundición a presión.

1. Fundición a presión en frío
2. Fundición a presión en caliente

Además, también tiene muchas variaciones en el procedimiento de diseño.

Cuando el metal fundido se ha forzado a una gran presión en las cavidades del molde, todo este proceso se conoce como fundición a presión. Los componentes que los ingenieros producen mediante este proceso tienen una calidad constante. Además, este método también ayuda a producir una producción a un costo bastante bajo.

¿Cuál es el procedimiento de fundición a presión de aluminio?

Las tienen las siguientes cualidades como:

• suave
• bien definido
• preciso y exacto
• textura cepillada de la superficie.

Su sistema en realidad tiene alta presión. Por lo tanto, produce piezas metálicas especializadas al obligar a los metales fundidos dentro de una forma de molde.

Además, este procedimiento de fundición tiene las siguientes propiedades:

• extremadamente conductivo
• Da una producción muy rápida
• consta de una gran rigidez y potencia en relación de peso
• tiene la capacidad de producir un gran volumen de piezas de fundición a presión rápidamente
• corrosión opuesta
• rentable en comparación con otros procedimientos de fundición a presión

El aluminio fundido a presión posee las siguientes cualidades:

• son ligeros
• gran durabilidad dimensional.

Por lo tanto, con todas estas cualidades, la fundición a presión de aluminio es una buena aleación para la fundición a presión. Los metales de aluminio con baja densidad son muy importantes para la industria de la fundición a presión.

This process of casting maintains a strength of durability at very high temperatures. And for this purpose, engineers utilize cold chamber machines.But cold chamber needs a higher pressure in comparison of hot chamber die casting.

What is the history of El aluminio fundido a presiónmanufacturing ?

If we look back, we find that the beginning of the casting industry starts in 1800. At that time, manufacturers first had used equipment of die casting aluminum in the printing industry. But at first this technology was advantageous for creating a mobile product.

In the course of 1849, Sturges had gained a patent for a manually operated machine. And that machine had designed for purpose of casting printing type.

Los fabricantes habían diseñado estos tipos únicos de fundición a presión con el propósito de fabricar formas simples. Pero estas formas simples también incluían formas complicadas. Y estas máquinas de fundición a presión tenían las siguientes cualidades, como:

• creatividad
• gran nivel de precisión
• proceso bien consistente.

Para que puedan apreciar sus productos. Después de 1855, Otto Mergenthaler fabricó la máquina de linotipia. Esta máquina se había convertido en una pieza muy famosa y eficaz que se utilizaba en la industria editorial.

¿Cuántos tipos diferentes de El aluminio fundido a presión existen?

Básicamente, existen diferentes tipos de procesos de fundición a presión. Y los ingenieros diseñan estos procesos de acuerdo con las siguientes necesidades:

• geometría de la pieza
• metal fundido
• tamaño de la pieza.

fundición a presión en cámara caliente:

This casting chamber constantly engages with the liquid alloy. This melted metal passes via a valve. And this valve passes the liquid in the casting chamber. Here this has pressed at a great speed inside a closed casting mold with the help of piston.

Furthermore, this process uses alloys which have a low point of melting.

Moreover, these alloys are:

• tin
• dirigir
• zinc

What are the main advantages of El aluminio fundido a presión ?

Although there are several reasons that aluminumis one of the best metals for aluminio fundido a presión. But the most famous and popular benefit is that aluminumis basically a lightweight metal.

So, for this feature, it produces highly lightweight parts. But these lightweight parts do not sacrifice their strength.

These parts also consist options of extra surface finishing. And they can stand in greater operating temperatures in comparison to nonferrous metals. Basically, aluminum die casting parts have following benefits like:

• extremadamente conductivo
• corrosion stable
• good rigidity
• weight-to-strength.

This process of die casting is actually based on rapid production. This rapid production permits a great volume of production. And their production is highly rapid.

Furthermore, in comparison to other processes fundición a presión process is low cast. So, this casting process has become the world’s favorable option for customers.

Moreover, advantages and qualities of aluminum die casting also include the following characteristics.These are like:

1. perfect conductivity of electricity
2. outstanding resisting of corrosion
3. great ratio of weight to strength
4. strong, stable and lightweight
5. totally recyclable
6. fully reusable in production

Here are some more advantages of El aluminio fundido a presión

The major advantages of the die casting also include some more facts, like:

• rapid production
• great reliability
• high standard quality
• versatile design.

Here are extra details of above advantages of Die aluminum

Rapid production:

The tooling of die cast actually requires least time of maintenance.

Great reliability:

Mass production parts has great consistency that is remarkable and exceptional

High standard quality:

Parts that engineers create via die casting are long lasting.

Versatile design:

This process actually hascapability to create parts that have following abilities, like:

• geometría de la pieza
• any size
• texture of surface.

¿Cuáles son las consideraciones esenciales al seleccionar aleaciones de fundición de aluminio?

La selección de la aleación para la fundición a presión se hace evidente cuando los ingenieros utilizan el producto final. Y también toman conciencia de las funciones del producto final.

Básicamente, hay dos consideraciones principales al seleccionar aleaciones de fundición a presión.

Y estos son:

1. Si los ingenieros están fundiendo componentes que son resistentes a la corrosión y también tienen una gran resistencia. Luego usan las siguientes aleaciones, como:

• cobre

Porque serán una opción eficaz para estos requisitos.

2. La selección de aleaciones realmente depende del volumen de producción. Para el propósito de un gran volumen de producción, es muy importante seleccionar aleaciones. Eso puede ampliar la vida de los moldes.

Por ejemplo,

Por lo tanto, el zinc será la mejor opción porque tiene una capacidad de 1 millón de ciclos antes del reemplazo.

Si necesita ayuda con respecto a la aluminio fundido a presión , puede visitar aquí.