Comment les fabricants de moules en plastique personnalisés fabriquent-ils des moules?

Lorsqu'il s'agit de fabriquer vos pièces sur mesure, le plus important est le moule. Si vous avez un moule sans erreur, vous pouvez avoir des pièces et des composants sans erreur. Par conséquent, vous devez comprendre les bases de la fabrication de moules par les fabricants de moules en plastique personnalisés.

Si vous souhaitez produire des pièces personnalisées à grand volume, vous devez envisager un moulage par injection . Il existe différents types de moulage par injection . Choisissez celui qui répondra à votre besoin de perfection.

Cependant, avant de commencer un projet, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la taille des pièces, la fabrication de ces pièces, le budget d'outillage, le matériau utilisé ou la quantité de pièces. En outre, apprendre les machines de base de fabrication de moules serait formidable.

Donc, dans ce billet de blog, nous couvrirons tous ces aspects. Alors, sans plus tarder, commençons!

Moule en plastique personnalisé - Fabrication de moules 

Déterminer la quantité de pièces

If you are aiming for high volume custom plastic products, you should be planning for at least 100,000 parts or more. This is usually the minimum quantity required by most custom plastic mold manufacturers.

Therefore, it is important to consider your product plans and whether you need that kind of part or components number.

Creating and Evaluating your Tooling Budget

Another important factor that requires consideration is your budget for tooling. This includes your design and creation of the tool. Make sure you look into every aspect before you go ahead with your project.

The complexity of your mold will directly influence its cost. So, a good idea is to reduce mold complexity. Try to make it as simple as possible to keep the cost low. Also, focus on other aspects that would help you reduce the cost.

Also, focus on the tools that you would use for the creation of molds. Below, we have listed some common and popular tools.

Standard CNC Machining

The orthodox form of the CNC machining requires milling, manual use of lathes, and drill presses. However, with technological advancement, the CNC machining has become the most dominant means of creating complex and high-level molds.

While it is using the standard machining methods, it still can produce complex molds. With CNC, they use computers to control the operation and movement of the lathers, mills, and other several cutting machines.

However, modern CNC machining systems have become sophisticated and advance. The current systems are fully automated in terms of mold designing and manufacturing processes.

Il utilise désormais un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour définir les dimensions mécaniques du moule. Les instructions sont traduites en commandes spécifiques à l'aide d'un logiciel de post-processeur. Ceci est impératif pour chaque machine qui crée un moule.

La commande résultante est chargée dans la machine CNC pour que le processus de fabrication démarre.

Usinage par décharge électrique

L'usinage par décharge électrique (EDM) est une autre machine célèbre pour la fabrication de moules. Ce procédé utilise une électrode pour obtenir la forme souhaitée du moule. La forme est fabriquée en cuivre ou en graphite. Ensuite, vient le montage dans la machine EDM.

Later, it is positioned over the workpiece. It is submerged in a dielectric fluid. The workpiece comes into contact with the electrode. Thus, you would be using a controlled electrical source to disperse the metal in different areas that are opposite to the electrode.

The workpiece never comes in contact with the electrode. There is always a gap between the electrode and the workpiece. The gap is a few thousandths of an inch. Although, the EDM process is slower when it comes to removing the metal from the mold especially when you compare it with the CNC machining.

Cependant, avec EDM, les fabricants de moules en plastique personnaliséssont en mesure d'acquérir les formes les plus difficiles. Quelque chose qu'ils ne sont pas capables de réaliser via l'usinage CNC conventionnel. Un autre avantage du procédé EDM est qu'il permet de travailler avec des moules pré-durcis.

Ainsi, il élimine le besoin de méthodes de traitement thermique supplémentaires. De plus, le fleuron résultant des finitions EDM a tendance à être la finition finale. Vous ne récupérez pas de travail supplémentaire sur le polissage de l'empreinte du moule.

Conception de moule

Il existe deux composants principaux des moules d'injection plastique, le premier est la moitié de la cavité du moule et le second est la moitié de l'éjecteur du moule. Il est important que les moitiés de moule fonctionnent ensemble. Ci-dessous, comment ils travaillent ensemble.

La résine plastique de la machine de moulage entrerait par la porte ou la carotte sur la première moitié du moule.

Les buses du baril d'injection ont une carotte étroitement scellée contre elle. Cela garantit que le plastique fondu a tendance à s'écouler de manière transparente du cylindre vers la cavité ou le moule.

Le plastique fondu passe par différents canaux - coureurs. La buse d'injection est responsable de la direction des canaux. Ces canaux ont accès aux faces à la fois de la première et de la seconde moitié du moule.

Le plastique fondu entre dans une porte spécialisée via les coureurs. Ainsi, permettre au plastique fondu de pénétrer dans la cavité pour façonner les pièces demandées.

Lors de la conception du moule, il est important de se rappeler que les pièces moulées restent de manière fiable dans la seconde moitié du moule lors de son ouverture.

The manufacturers take out the sprue and the runners from the first half of the mold. Thus, allowing the molded part to fall freely once, it is ejected from the second half to the mold.

A single plastic injection mold has just one cavity. This means it has the ability to produce only one part at one time. It is possible for the molds to have multiple cavities. Ensuring high-production molds. For example, a bottle cap molds can have 100 plus cavities. Thus, it can produce multiple bottle caps at one given time.

Size Considerations and Design Production

It is not possible to create all parts using the injection moulding process. Good custom plastic mold manufacturers would evaluate the design before approving it. They would work on the design, make changes if required to ensure that a structurally sound part is produced.

Also, the optimization of the design would help down cut the cost. The designers would make all the required changes to ensure that the parts of working and accurate. If you need smaller size parts, we recommend that you use the injection molding process.

In this case, make sure that the design is not bigger than 10 x 10 x 10 inches. Therefore, you should consider different ways in which your design can take advantage of smaller parts in greater numbers. In comparison to the larger but fewer parts.

Custom Plastic Mold Manufacturers Focus on Material

It is imperative to focus on the material that you would be using for your products and parts. There are certain designs that allow flexibility, whereas some require specific requirements due to toa particular material.

Fiez-vous aux conseils de votre fabricant pour choisir le bon matériau. Après tout, ils ont l'expérience de la façon dont un certain matériau fonctionnerait avec leur processus de moulage par injection . Ils seraient également en mesure de vous offrir un substitut tout aussi bon pour un matériau coûteux.

Après tout, ils sont dans l'industrie depuis assez longtemps pour comprendre tous ses hauts et ses bas. Ce serait la source d'information la plus authentique pour vous.

À emporter

Kaito Mold  fait partie des principaux fabricants de moules en plastique personnalisés. Ils fournissent des services de moulage par injection de haute qualité et efficaces depuis plusieurs années maintenant. Leur expérience et leur connaissance de l'industrie les aideraient à fournir des pièces ou des composants de haute qualité.

They will help you with creating your part design. Furthermore, they would evaluate it for the use in production as well as producing your mold.

You should reach out to them today, discuss your design, and allow them to translate your ideas into reality. After all, we are the leading injection molding company.