Injection မှိုပေးသွင်းသူများ - ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်ထိရောက်သောအကြံပြုချက်များ

Injection မှိုသည်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပါကကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်အစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Injection မှိုပေးသွင်းသူများသည်သင်၏ဘတ်ဂျက်ကိုပိုမိုချဲ့ထွင်ရန်အထောက်အကူဖြစ်စေမည့်အကြံဥာဏ်အချို့ပေးထားပါသည်။

လူတိုင်းသည်စျေးသက်သာသောစျေးနှုန်းဖြင့်တူညီသောကုန်ပစ္စည်းကိုလိုချင်ကြသည်။ ဤသည်ပုံသွင်းစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်လည်းမှန်ပါတယ်။ သင်သည်သင်၏ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှု၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်အမှန်တကယ်စိတ်ဝင်စားပါကသင်သည်နေရာမှန်သို့ရောက်နေပြီ။

In this article, we are going to talk about some design recommendations that would reduce the cost of the entire molding process significantly. So, without any further delay, let us get started!

Also, have a look at the Injection Moulding Fields of Application in the Industry.

Injection Moulding Suppliers – Design Tips to Reduce Cost

The obvious way to reduce the price per unit is to increase the production quantity in injection moulding. After all, it is the upfront cost that is high, but once the machines are in place, everything is inexpensive. Higher the number of production units, the lesser the cost per unit would be.

But what if your product does not require more than a handful of components or parts. Let’s say, you just need 25 pieces. Getting this manufactured would cost your hundreds if not thousands of dollars. So, do you think to pay that much for just 25 pieces is worth it?

We don’t! Therefore, we suggest opting for cost-effective molds for small production quality.

How much would Injection Molding Cost?

There are several factors that affect the cost of the injection molding technique. The amount of time that it would take to produce a tool, is the main determinant of the molding cost. In simple words, we can say that if a part is complex, it would take more time to create it, thus the cost would be higher.

Simple parts that do not require advance surface finishes or undercuts, would be most inexpensive.

Note: Undercuts have the ability to complicate things. In some cases, they would even prevent part ejection. Therefore, it is best to eliminate them.

You also need to pay heed to the material that you are planning to use. It is going to have a direct impact on the per-unit price. There are some plastics that are easier to mold in comparison to others. Likewise, some plastics overlap in functionality and strength.

A good choice is to go with a material that is easy to mold as it would bring down the cost of every part.

So, here are the different injection moulding design considerations that will help in stretching the manufacturing price.

• Eliminate Undercuts
• Remove Unnecessary Features
• Incorporate Core Cavity Approach
• Reduce Cosmetic appearances
• Design Parts (Self-mating)
• Change and Reuse Molds
• DFM analysis
• Part Size
• .ရာဝတီ

Undercuts

Undercuts can lead to the prevention of part ejection as well as it complicates the features. Therefore, avoiding them can reduce the complexity along with the price per unit. We do understand that in some cases it might not be possible.

But, always search for alternatives before you incorporate undercuts. For instance, if you require a side action, pick out, or a sliding shutoff, what are you to do? Try using different alternatives. You can choose the pass-through cores and the sliding shutoffs.

You can also change the draft angels as well as the parting lines to ensure smoother mold building. These are small, yet important design changes. They would have a significant impact on the price per unit as they would decrease the machine cycle time.

NOTE: A cost-effective technique for ribbed surfaces and molding tall walls is using the core cavity.

Injection Moulding Suppliers Suggest Removing Unnecessary Features

There is no denying that company logos, molded part number and textured surfaces look smart. However, they also increase the price dramatically. If it is not a necessity, you should not have it, especially with low volume production.

Eliminate all non-mission critical features. In case, you really need to have the permanent part number, try using the mill-friendly font. For example, go with Verdana, Arial, etc. You can ask your injection moulding suppliers as to which font do, they prefer.

Incorporate Core Cavity Approach

အကယ်၍ သင်သည်သာမန်အိမ်သုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ကဲ့သို့သောသေတ္တာပုံစံအစိတ်အပိုင်းများကိုလိုအပ်ပါကရွေးချယ်စရာနှစ်ခုရှိသည်။ သငျသညျကိုသုံးနိုငျသညျအလူမီနီယံပစ္စည်းကို core ကိုလှည့်ပတ်နှိမ့်ချပြီးတော့သူကပတ်ပတ်လည်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းပုံသွင်း။ ဒါမှမဟုတ်သင်ကနံရံအခေါင်းပေါက်ကိုမှိုထဲကိုနစ်မြုပ်နိုင်တဲ့ရွေးစရာရှိတယ်။

ယခင်ချဉ်းကပ်မှုမှာအဓိကလိုင်ခေါင်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဒါဟာအခြားချဉ်းကပ်မှုစျေးသိပ်မကြီးတဲ့။ ထို့အပြင်အဓိကလိုင်ချဉ်းကပ်မှုသည်လုံလောက်သောလေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊

အလှကုန်အသွင်အပြင်ကိုလျှော့ချပါ

Pretty Parts ကကြည့်ကောင်းတယ်၊ ဒါပေမယ့်သူတို့ကကုန်ကျစရိတ်ကိုထပ်ပြီးထပ်ထည့်မယ်။ EDM၊ bead blasting သို့မဟုတ်မြင့်မားသောမှိုအရောင်သည်အစိတ်အပိုင်းများကိုစမတ်ကျစေမည်မှာသေချာသည်၊ သို့သော်သူတို့ကကိရိယာတန်ဆာပလာ၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုမြှင့်တင်လိမ့်မည်။ အကယ်၍ သင်စက်ပြီးပါပြီ (PM-F0) အထက်မှတစ်ခုခုလိုအပ်ပါကလက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်လိုသည်။

Thus, additional labor costs, as well as machine time. It is also important to let the suppliers know whether you want half, full, or a certain area of the mold polished. If you polish only the required area, it would cut down the cost.

Self-Mating Parts

If you require a design that snaps-together, it is better to go with one mating part instead of two. Try building mating parts that have the ability to fit each other from either direction. These parts are generally called the Universal parts.

Doing this would eliminate the need for an additional mold. You would need one mould to create the entire product. Thus, saving you the upfront productional expense.

Molds Mods

Taking out metal from the exiting metal mold is easy. However, working with metal would be extremely difficult with rapid injection molding. Therefore, you can go with plastic. Do remember, you can add plastic, but it is not possible to take it away.

So, design while keeping this in your mind. Some of the injection moulding parts would go through several iterations before you finalize the design. Opting for a new mold every time is not a cost-effective solution.

Therefore, you need to design smartly. You should be able to use the mold over and over again. A good idea is to start with the basic part design mold. Then once you go on, add re0machine the mould to incorporate additional features.

DFM analysis

Good ဆေးထိုးဆေးပေးသွင်းသူများ၏ would accompany every injection mould part’s quote with a design for manufacturing analysis. It would high the possible problematic areas as well as the ways via which you can improve your design.

Few examples where you need to improve your part design include impossible geometries, un-machinable features, etc. Pay close heed to the suggestions as they will not only improve the design quality but also reduce the overall cost per unit.

Part Size

You need to pay close attention to the part extents. It basically means the size of your part and who well will it fit the mold. Would it allow for ejector pins, runners, sprues, and other similar considerations that are required for the mold to be operational?

သင်ကအရွယ်အစားနှင့်ပတ်သက်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုများအတွက်ဆေးထိုးမှိုပေးသွင်းမေးသင့်ပါတယ်။ သူတို့သည်သင့်အားအမြင့်ဆုံးနှင့်အနိမ့်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များကိုသင့်အားပေးလိမ့်မည်။

.ရာဝတီ

Overmoulding သည်တစ်ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်အတွက်သင်ထုတ်လုပ်မှုကိုလျှော့ချရန်ကူညီနိုင်သည့်အခြားရှုထောင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည်သင့်အားကြိုတင်ငွေပိုပေးမည်ကိုသတိရပါ။ ဥပမာအားဖြင့်, သင်သည်သင်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအပေါ်တစ် ဦး gasket ရှိသည်ချင်တယ်။

အကယ်၍ သင်သည်ကြိုတင် gasket မထည့်ပါက၊ သင့်၏ပုံသွန်းသည်သင့်အတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာလိမ့်မည်။ သို့သော်၊ သင်၌တစ် ဦး ချင်းတပ်ဆင်ရန်အခြားသူတစ် ဦး ရှိပါက၎င်းသည်သင့်ကိုပိုမိုကုန်ကျမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်ပိုမိုကောင်းသောအကြံဥာဏ်သည်ပုံသဏ္processာန်ဖြစ်စဉ်တွင်ထည့်သွင်းခြင်းအားဖြင့် gasket ၏ကြိုတင်ငွေကုန်ကျစရိတ်ကိုပေးရန်ဖြစ်သည်။

ပိုမိုထိရောက်သောရလဒ်များအတွက် ပုံသွင်းခြင်း၏အရေးကြီးသောအဆင့် ၁၀ ဆင့်.

ထုတ်ယူသွားမည်

Injection မှိုသည်အထူးသဖြင့်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ထိရောက်သောနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော်ထိရောက်သောအကြံဥာဏ်အချို့ကိုထည့်သွင်းပါ၊ အကန့်အသတ်ဖြင့်သာထုတ်လုပ်သည့်ကုန်ပစ္စည်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများ.