Блог


Дом> Блог> Определение прецизионных форм для литья под давлением Вы действительно знаете?

Определение прецизионных форм для литья под давлением Вы действительно знаете?

2020-03-07 hqt

Определение прецизионных форм для литья под давлением определяется по двум показателям: один - это точность технологического оборудования, а другой - ошибка, вызванная обработкой пресс-формы. Комплексный уровень машины для литья под давлением определяется погрешностью веса  литье под давлением. Ошибка составляет менее 0,5% для прецизионной машины для литья под давлением, погрешность составляет менее 0,3% для сверхточной машины, а машина с погрешностью около 1% является обычной машиной для литья под давлением. На современном уровне техники самая точная в мире машина для литья под давлением может достигать погрешности менее 0,15%.

На точность обрабатываемой формы в основном влияют несколько факторов:

Смола AS обладает высокой несущей способностью, химической стойкостью, стойкостью к термической деформации и геометрической стабильностью. Добавление добавки из стекловолокна к смоле AS увеличивает прочность и сопротивление термической деформации и снижает коэффициент теплового расширения. Температура размягчения по Вика смолы AS составляет около 110 ° C. Температура прогиба под нагрузкой составляет около 100 ° C. Усадка смолы AS составляет около 0,3-0,7%. Смола AS - твердый прозрачный материал. Стирольный компонент делает смолу AS твердой, прозрачной и простой в обработке; акрилонитрильный компонент делает SAN (AS) химически и термически стабильным.

Температура обработки смолы AS обычно составляет от 200 до 250 ° C. Материал легко впитывает влагу, и перед обработкой его необходимо сушить более одного часа. Его текучесть немного хуже, чем у PS, поэтому давление впрыска немного выше. Обработка сушки Если хранение не подходит, смола AS имеет некоторые гигроскопические свойства. Рекомендуемые условия сушки: 80 ° C в течение 2-4 часов.

Температура плавления 200-270 ° С. Если обрабатывается толстостенный продукт, можно использовать температуру плавления ниже нижнего предела.

Температура формы 40-80 ° C. Для армированных материалов температура формы не должна превышать 60 ° C. Система охлаждения должна быть хорошо спроектирована, поскольку температура формы напрямую влияет на внешний вид, усадку и изгиб продукта.
Давление впрыска 350-1300 бар Скорость впрыска Рекомендуется высокоскоростной впрыск

Направляющие и ворота Можно использовать все обычные ворота. Размер ворот должен быть подходящим, чтобы не было полос, веснушек и пустот.

Если мы можем помочь вам с вашим проектом, позвоните нам по телефону 0086-769-82821468 или напишите по электронной почте адресу sales@kaitomould.com.



linkedin
верхний