The main แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก components ประกอบด้วยชิ้นส่วนใด ๆ ที่สัมผัสกับชิ้นส่วนพลาสติกซึ่งต้องได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำตามความถูกต้องที่ต้องการเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความเสถียรของกระบวนการฉีด ชิ้นส่วนเหล่านี้ ได้แก่ แกนแม่พิมพ์โพรงเม็ดมีดตัวยกและตัวเลื่อน

การประมวลผลสำหรับแกนแม่พิมพ์และโพรง

1) การเตรียมวัสดุแม่พิมพ์

2) Milling machine processing: Drilling and transporting water holes (the distance between the deepest end of the water transporting plug and the horizontal water transporting hole is 3-4mm), threading holes, drilling, tapping screw holes, drilling, pin holes, mold number, reference angle , Give up;

3) CNC machining: rough machining;

4) Heat treatment: indicate the hardness requirements;

5) Grinding machine: Grind a six-sided square, and the size shall be ground to the size of the frame. The dimensions in the upward direction are added to the drawing (minus 0.03mm-0.05mm) ⊥0.01, ， 0.01, the part that can be shaped by the grinding machine must be ground and formed;

6) If CNC core machining is required, arrange CNC finishing, if the cavity has fonts and mold numbers, lettering processing is required;

7) การประมวลผลการตัดลวด: การประมวลผลลวดกลางแทรกรูด้านบนเฉียงรูปลอกนิ้วรูเข็ม ฯลฯ

8) การประมวลผล EDM: การประมวลผลเดี่ยวตามแบบและคำแนะนำพัลส์

9) กระบวนการขัด: เขียนแผนการขัดและข้อกำหนดบนการ์ดกระบวนการใช้เครื่องหมายเพื่อทำเครื่องหมายพื้นที่ขัดเงาบนชิ้นงานหากข้อกำหนดของกระจกสายเกินไปคุณสามารถโยนแม่พิมพ์ทดสอบหยาบแล้วขัดให้เสร็จ

10) ประกอบแม่พิมพ์ทดสอบ

การแปรรูปแม่พิมพ์ฉีด

1) การเตรียมวัสดุ: ช่างฝีมือกำหนดว่าจะแปรรูปชิ้นงานชิ้นเดียวหรือหลายชิ้นเข้าด้วยกันตามขนาดและรูปร่างของชิ้นงาน หากมีการประมวลผลหลายชิ้นด้วยกันช่างฝีมือจำเป็นต้องทำแผนที่ตำแหน่งการประมวลผลของชิ้นงาน

2) Milling processing: The fitter performs the processing according to the workpiece drawing or the layout chart issued by the technician, drilling and transporting water holes (the deepest part of the water transport plug is 3-4mm from the horizontal water transport hole), threading holes, drilling, Tapping screw holes, drills, pinholes, thickened parts, mold numbers, and concessions.

3) CNC machining: if CNC rough machining is required, arrange CNC rough machining;

4) Heat treatment: indicate the hardness requirements;

5) Grinding machine processing: Grind a six-sided square, the part must be ground and formed;

6) For CNC-finished workpieces, arrange CNC finishing,if the insert has a font and mold number, lettering processing is required;

7) Wire cutting EDM processing: middle wire processing insert holes, oblique top holes, thimble holes, etc .;

8) EDM: single processing according to drawings and pulse instructions;

9) กระบวนการขัด: เขียนแผนการขัดและข้อกำหนดบนการ์ดกระบวนการใช้เครื่องหมายเพื่อทำเครื่องหมายพื้นที่ขัดเงาบนชิ้นงานหากข้อกำหนดของกระจกสายเกินไปคุณสามารถโยนแม่พิมพ์ทดสอบหยาบแล้วขัดให้เสร็จ

10) Assemble the test mold.

Special-shaped insert processing technology

1) Wire-cutting processing: Medium wire cutting with exact dimensions (A / B view), pull-tab, grinder with thickness allowance, and roughing at the molding place;

2) Grinding machine processing: grind the thickness, slope, forming;

3) EDM processing;

Polishing.

Mold lifts machining

1)  การตัดลวด: รูปร่างของการตัดลวดกลางส่วนหัวถูกทิ้งไว้ที่พื้นผิวเจียรและขนาดที่เหลือคือกราวด์และขนาดที่เหลือจะกราวด์อย่างถูกต้อง

2) การประมวลผลเครื่องบด: บดความหนาและ I-groove;

3) การประกอบ;

4) การประมวลผล EDM;

5) ขัด;

6) ร่องน้ำมันของเครื่องกัด

การตัดเฉือนแม่พิมพ์ของบล็อกลิฟท์

1) การเตรียมช่างฟิต: 1.5 มม. ทั้งสองด้านของขนาดความสูง 0.5 มม. ทั้งสองด้านของขนาดความกว้างและ 5 มม. ทั้งสองด้านของขนาดความยาวเพื่อความสะดวกในการตัดและยึดลวด

2) การประมวลผลเครื่องมิลลิ่ง: เจาะและแตะรูสกรู

3) กระบวนการบำบัดความร้อน

4) การประมวลผลเครื่องเจียร: การเจียรเหลี่ยมหกด้านการบดความกว้างและขนาดที่แม่นยำ

5) Fast wire cutting process the I-groove standard and pull-tab; thickness grinding machine with remaining margin with height 1.2 mm;

6) Grinding machine processing: The external dimensions of the grinding machine are equipped with a thimble plate, and the height dimension is exactly 1mm.

Lock block processing

1) Prepare materials;

2) Grinding machine processing: Grinding on a six-sided square, the dimensions are accurate;

3) Wire cutting processing; fast wire molding;

4) Milling machine processing: drilling and tapping screw holes.

Ejector hole machining

The above Φ3 (including Φ3, Φ4, Φ5, Φ6) jack holes are processed with milling machine drilling and reaming; below Φ3 or non-standard jack holes, wire cutting is used to avoid the bottom.

Thimble machining

Φ2ขึ้นไปเครื่องตัดปลอกมือจะเว้นระยะไว้สำหรับความยาวตัดของเครื่องบดและเครื่องบดจะประมวลผลความยาวและขนาดของมาตรฐานการบด (ช่างฟิตจะประมวลผลด้วยตัวเอง) ปลอกและถังแบนถูกกลึงด้วยความยาวตัดลวดและเครื่องเจียรขอบ เครื่องบดใช้ในการบดความยาวและขนาดอย่างถูกต้อง

หากเราสามารถช่วยคุณในโครงการของคุณได้โปรดโทรหาเราที่0086-769-82821468 หรืออีเมลsales@kaitomould.com.