Die belangrikste  plastiek gietvorm komponente  bevat enige dele wat in aanraking kom met die plastiek dele, wat presies moet verwerk word volgens die vereiste akkuraatheid van die doeltreffendheid en stabiliteit van die spuit giet proses verseker kom. Hierdie onderdele sluit die vormkern, holte, inserts, hyser en skuifblaaie in.

Die verwerking vir vormkern en holte

1) Voorbereiding van vormmateriaal;

2) Verwerking van freesmasjiene: Boor en vervoer watergate (die afstand tussen die diepste punt van die watertransportprop en die horisontale watertransportgat is 3-4 mm), draadgate, boor, tikskroefgate, boor, pengate, vorm getal, verwysingshoek, opgee;

3) CNC-bewerking: rowwe bewerking;

4) Hittebehandeling: dui die hardheidsvereistes aan;

5) Slypmasjien: Slyp 'n seskantige vierkant, en die grootte moet tot die grootte van die raam gemaal word. Die afmetings in die opwaartse rigting word by die tekening gevoeg (minus 0,03 mm-0,05 mm) ⊥0,01, ， 0,01; die deel wat deur die slypmasjien gevorm kan word, moet gemaal en gevorm word;

6) As CNC-kernbewerking benodig word, moet u CNC-afwerking reël; indien die holte lettertipes en vormnommers het, is die verwerking van letters nodig;

7) Wire cutting processing: middle wire processing insert holes, oblique top holes, thimble holes, pinholes, etc .;

8) EDM processing: single processing according to drawings and pulse instructions;

9) Poleerverwerking: skryf die poleerplan en vereistes op die proseskaart, gebruik 'n merker om die gepoleerde area op die werkstuk te merk. As die spieëlvereistes te laat is, kan u die toetsvorm grof gooi en dan poleer;

10) Assemble the testing mold.

Injection mold insert processing

1) Preparation of materials: The craftsman defines whether to process a single piece or multiple pieces together according to the size and shape of the workpiece. If multiple pieces are processed together, the craftsman needs to map the processing position of the workpiece;

2) Freesverwerking: die monteerder verwerk volgens die werkstuktekening of die uitlegkaart wat deur die tegnikus uitgereik is, en boor en vervoer watergate (die diepste deel van die watertransportstop is 3-4 mm van die horisontale watertransportgat) skroefdraadgate, boorwerk, tikskroefgate, bore, pengate, verdikte dele, vormgetalle en toegewings.

3) CNC-bewerking: indien CNC-ruwe bewerking benodig word, moet u CNC-ruwe bewerking reël;

4) Hittebehandeling: dui die hardheidsvereistes aan;

5) Slypmasjienverwerking: Slyp 'n seskantige vierkant, die deel moet gemaal en gevorm word;

6) Vir CNC-afgewerkte werkstukke, moet u CNC-afwerking reël; indien die invoegsel 'n lettertipe- en vormnommer het, is die verwerking van letters nodig;

7) Draad sny EDM verwerking: middel draad verwerking insetsels gate, skuins bo gate, vingerhoed gate, ens;

8) EDM: enkelverwerking volgens tekeninge en polsinstruksies;

9) Poleerverwerking: skryf die poleerplan en vereistes op die proseskaart, gebruik 'n merker om die gepoleerde area op die werkstuk te merk. As die spieëlvereistes te laat is, kan u die toetsvorm grof gooi en dan poleer;

10) Stel die toetsvorm saam.

Spesiaal gevormde tegnologie vir die verwerking van insetsels

1) Draad-sny verwerking: Medium draad sny met presiese afmetings (A / B-aansig), treklip, slypmasjien met dikte toelaag, en ruwerk op die vormplek;

2) Slypmasjienverwerking: slyp die dikte, helling, vorm;

3) EDM-verwerking;

Poleer.

Mould lifts bewerking

1)  Draad sny verwerking : die vorm van die middelste draad sny, die kop word aan die slyp oppervlak gelaat en die oorblywende grootte word gemaal, en die oorblywende afmetings word akkuraat gemaal.

2) Slypmasjienverwerking: slypdikte en I-groef;

3) Vergadering;

4) EDM-verwerking;

5) Poleer;

6) Freesmasjien olie groef.

Vormbewerking van die hefblok

1) Voorbereiding van fitter: 1,5 mm aan beide kante van die hoogte-afmeting, 0,5 mm aan beide kante van die breedte-afmeting, en 5 mm aan beide kante van die lengte-afmeting om draadkapping en -klem te vergemaklik;

2) Freesmasjienverwerking: boor en tik skroefgate;

3) Verwerking van hittebehandeling;

4) Slypmasjienverwerking: Slyp van ses-kantige vierkant, akkurate slyp van breedte en grootte;

5) Vinnige draad sny proses die I-groef standaard en trek-blad; dikte slypmasjien met oorblywende kantlyn met hoogte 1,2 mm;

6) Slypmasjienverwerking: Die uitwendige afmetings van die slypmasjien is toegerus met 'n vingerhoedplaat en die hoogte-afmeting is presies 1 mm.

Sluit blokverwerking

1) Berei materiale voor;

2) Slypmasjienverwerking: Slyp op 'n seskantige vierkant, die afmetings is akkuraat;

3) Draad sny verwerking; vinnige draadvorming;

4) Verwerking van freesmasjiene: boor en tap van skroefgate.

Uitwerpboorbewerking

Bogenoemde Φ3 (insluitend Φ3, Φ4, Φ5, Φ6) domkraggate word verwerk met boor- en riemwerk van freesmasjiene; onder Φ3 of nie-standaard domkraggate, word draadkap gebruik om die onderkant te vermy.

Vingerhoedjiebewerking

Φ2 en hoër vingerhoedssnymasjiene laat 'n kantlyn vir die snylengte van die slypmasjien, en die slypmasjien verwerk die lengte en grootte van die slypstandaard (die fitter verwerk dit self); Plat vingerpunte en vate word met 'n draadlengte en 'n slypmasjien bewerk; die slypmasjien word gebruik om die lengte en grootte akkuraat te slyp.

As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.