Посібник для початківців для вивчення основних методів формування пластмас

Що таке пластикове лиття? Виробник пластмасових литих деталей

Виробник пластмасових формованих деталей використовує лиття із силікону для отримання міцних виробів будь-якої складності та дизайну. Товщина отриманих елементів також може бути різною, як і обсяг.

Крім того, для роботи використовуються спеціальні форми. Які дозволяють відтворювати кілька сотень або тисяч однакових елементів. Методологія використовується підприємствами та приватними особами для дрібного та великого виробництва.

Так звана речовина, що змінює колір, вироблена виробником пластмасових литих деталей

Лиття - це процес виготовлення різних форм полімерів, таких як:

• Порошки
• Гранули
• розчини або дисперсії

у вироби бажаної форми. Це найважливіше у всьому процесі формування та обробки пластикових матеріалів. Саме виготовлення всіх полімерних матеріалів або профілів є необхідним процесом. Способи формування пластмас включають наступне:

• екструзійне формування
• лиття під тиском
• компресійне лиття
• трансферне лиття
• ламінування лиття
• видувне лиття
• календарне ліплення
• формування пінопласту, термоформування та ін.

Різні способи формування мають свою пристосованість, яку запроваджує литих пластикових деталей manufacturer

Що відбувається, коли формований виріб змінює колір?

Так звана зміна кольору означає, що хімічні властивості деяких речовин, що містяться у формованому виробі, можуть змінюватися.

Причину зміни кольору потрібно розглядати відповідно до різних складових речовин. Пластмаса складається з кількох з наступних 5 речовин:

(1) полімери (смоли)

(2) стабілізатори

(3) речовини, що надають характеристики

(4) наповнювач

(5) інші смоли.

Виробник пластмасових литих деталей Зміна кольору полімерів

Many products made by пластмасових литих деталей hardly have the problem of discoloration of ” polymer.  In organic substances, because the structure of the color is limited, it can be judged whether it is prone to a certain degree of discoloration according to the structure of the polymer.

For example, it is known, the basic skeleton of resins. Such as urethane series is easy to form covalent double bonds. So it is susceptible to discoloration due to ultraviolet rays and other factors.

Plastic molded parts manufacturers stabilized properties

The stabilizer added to the color-changing resin material has some properties. It absorbs the light energy of ultraviolet rays and other substances or captures free radicals.

Since ultraviolet energy and free radicals will decompose the polymer, their stabilizers are used instead of polymerization React to prevent the deterioration of the polymer. However, the more effective the stabilizer the more likely it is to change color after the reaction.

Especially the quinone type and other stabilizers formed by Виробник пластмасових формованих деталейwith an aromatic or fluorine ring structure. Although, there are the most varieties and the best performance on the market but the discoloration is also the most obvious.

Plastic molded parts manufacturer Performance-imparting substances

The performance-imparting substances differ in their properties and methods of use. So,  Plastic molded parts manufacturers should judge individually and cannot be generalized.

What is the function of the Filler?

Many fillers can be said to have almost no problem with discoloration. Such as:

• engineering plastic glass fiber and
• Mineral fillers.

However, in glass fiber and other materials sold as products, a small amount is added due to that addition. So these resins have the possibility of discoloration due to thermal degradation, although this possibility is very small.

(5) Other resins

The discoloration problems of other resins are basically the same as:

1. In summary, the substance most likely to cause discoloration is a stabilizer. However Plasticmolded parts manufacturer uses it in order to prevent the deterioration of the polymer.
2. В даний час виробники стабілізаторів все ще розробляють стабілізатори з більшими ефектами та меншим зміною кольору. У той же час багато виробників деталей із , також вивчають шляхи кращого використання стабілізаторів.

Фактори, що беруть участь у виробництві пластмасових литих деталей смол

Фактори, що викликають знебарвлення матеріалів, можна узагальнити наступним чином:

• Викликається тепловою енергією.

Якщо смола термічно розкладається у високотемпературному середовищі, іноді утворюються вільні радикали. Крім того, як правило, якщо смола тривалий час залишається у стовбурі формувальної машини. Тоді утворюватимуться смолоподібні речовини. Викликаючи колір змінюється на коричневий або чорний.

The daylight caused by light energy do not need to repeat. Even fluorescent lamps emit ultraviolet rays. If placed in this environment for a long time, the resin will change color due to the action of ultraviolet rays.

Because the nature of the stabilizer reacts, the color ranges from yellow to Between brown. The amount of energy absorbed varies depending on the color of the molded product created by plastic molded parts manufacturer. The speed of discoloration also varies depending on the color of the molded product.

Plastic molded parts manufacturers mechanical  energy

Sometimes the mechanical energy becomes heat energy, causing resin discoloration. Specifically, when the molding machine wants to forcefully transfer the resin without sufficiently heating the resin in the metering area

What are the ways of Plastic molded parts manufacturers discoloration countermeasures?

1. Discoloration caused by molding

The biggest factor of виробник пластмасових литих деталей discoloration during molding is the retention of resin in the cylinder. To this end, measures can be taken to shorten. The residence time of the resin and take measures to fully replace the resin after a long period of storage.

Because of the higher the temperature, the greater the retention, and color change. So, the key is to not increase the barrel temperature excessively. Furthermore

2. The color change caused by light

The color change caused by light is used indoors and it is very slow. If it is a daily necessity, etc. A виробник пластмасових литих деталей probably be ignored. At this time, it is helpful special attention is paid to fluorescent lamps.

For example, when storing products in warehouses and other places. It is best to block the light to avoid direct irradiation. And to turn off the fluorescent lamps at any time. When used in places where direct sunlight is shining outdoors and in automobiles.

 It is recommended to choose weather-resistant products by виробники пластмасових литих деталей.

Electrons usually exist in pairs within the atom. However, in very rare cases, such paired electrons are destroyed by the action of heat and light. And exist in a separate form.

The atom or atomic group containing this electron is called Free radicals. Free radicals have high activity and are extremely unstable. Once produced, they will quickly decompose the substance or react with other substances.

When the free radicals react with the resin, they often decompose their main chain, which reduces their mechanical properties.

The material forming method of plastic molded parts manufacturer

It is an important part of the part design. It is also a problem that виробники пластмасових литих деталей are extremely concerned about. And it is also a key factor in the material processing process.

In addition to injection molding, plastic molding also has extrusion molding. Such as:

• sheets and pipes
• Blow molding, such as mineral water bottles.

Але незалежно від методу формування, повинен існувати «обмежений» спосіб існування. Цю річ ви можете зрозуміти як цвіль. Порівняно з іншими методами формування, лиття під тиском, безсумнівно, є найпоширенішим способом обробки серед методів формування

Які існують способи формування ливарних верстатів із пластмас? пластмасових литих деталей

Обробка машини для лиття пластмас - це інженерна технологія. який передбачає різні процеси перетворення пластмас у пластмасові вироби. Під час виробника литих деталей із пластику часто виникає одна або декілька з наступних умов. Такі як реологія полімеру та зміни фізико-хімічних властивостей.

Основним обладнанням для лиття під тиском та лиття під тиском є ​​прес та форма. Преси - це автономні гідравлічні преси, тоннаж яких становить від десятків десятків до сотень тонн.

Якщо ми можемо допомогти вам з вашим проектом, зателефонуйте нам за номером 0086-769-82821468 або напишіть на email sales@kaitomould.com.