Stap vir stap vervaardigingsgids vir plastiekvorms

Die plastiekvorm is 'n hulpmiddel vir die plastiek vorm vervaardiger  en die plastiekvormmasjien. Hierdie metode bied verskillende dimensies aan verskillende produkte. Vervolgens kom dit met 'n paar vormtegnieke wat ons hieronder sal deel.

Wat is spuitgietwerk? plastiek vorm vervaardiger

Die die vorm van  vervaardiger process is the most common suitable manufacturing method.

Dit is algemeen vir:

• Prototipes
• vir bruggereedskap en
• vir klein produksie van onderdele vir eindgebruikers.

Die proses is gebaseer op 'n meganisme waarin termoplastiese of thermohardende polimere in 'n vormholte ingespuit word. En stol dan as 'n voltooide deel. Wat dan uit die vorm uitgegooi word.

Wat is die voordele van die vervaardiger van matrysvorms?

'N Professionele vervaardiger  bied vinnige spuitgietwerk met kort verwerkingstye. Dit help om ontwikkelingsrisiko's te verminder en algehele vervaardigingskoste te beperk. Boonop begin sy outomatiese prosesse met die data wat direk na die fabrieke gestuur word.

 

Sodat hy dikwels vinnige prototipes kan vervaardig. En onderdele vir eindgebruikers in net een dag. Daarbenewens het vervaardiger  hoë gehalte aluminium-inspuitvorms 'n lewenslange waarborg. En dra honderde termoplastiese harse en vloeibare silikoonrubbermateriaal.

Wat is plastiese spuitgietvorm? -  vervaardiger van gietvorms

Met die outomatiese plastiekinspuitproses kan individuele prototipes en produksiedele vir eindgebruik binne 15 werksdae of vinniger vervaardig word. Oor die algemeen gebruik 'n vervaardiger  van gietvorms aluminiumvorms. Wat die voordele bied van lae gereedskapskoste en versnelde produksiesiklusse. Hou meer as 100 verskillende termoplastiese middels op voorraad.

The design recommendations for plastic injection molding contain information on the possibilities and limits of the process.

Why is plastic injection molding suitable for your project?

A vervaardiger van gietvorms works with rapid injection molding. A process that is made possible by the latest technology using automated manufacturing methods. Similarly, CAD models are sent directly to production and the production of the mold begins.

In most cases, the molds are made of aluminum and not steel. However, this is faster and less expensive than milling steel molds.

 

A professional vervaardiger van gietvorms thermoplastic injection molding process is a standard process with an aluminum mold without heating and cooling pipes. Which means that cycle times are slightly longer. This allows foundries to monitor:

• injection pressure
• cosmetic issues and the basic quality of the parts

So that they are ready to ship immediately upon completion.

Plastic granulate is loaded into a cylinder. Where it is finally melted, compressed and injected into the channel system of the mold. The hot plastic is shot through the sprues into the mold cavity. And the part is cast in this way.

Verder maak die uitwerppennetjies dit makliker om die onderdeel uit die vorm te haal. Wat dan in 'n laaibak val. Wanneer die reeks voltooi is, word die onderdele onmiddellik verpak en versend. Hier kan u ons gratis ontwerpkubus kry. Wat illustreer die moontlikhede van spuitgietwerk?

Hoe kies ons die beste vervaardiger van die gietvorm?

 

'N Toonaangewende vervaardiger  kan koperskroefdraadinsette lewer indien nodig vir die vervaardiging van spuitgietvorms. Dit beteken dat die addisionele poging om te bestel, te kommunikeer met verskaffers en die tydige aflewering van die benodigde onderdele nie nodig is nie.

Die risiko van vertragings verbonde aan derdepartyverskaffers word uitgeskakel. En as addisionele inlegsels benodig word as gevolg van verwerping of kwaliteitsfoute. Hy sal dit ook in die hand neem.

Uiteindelik is dit belangrik dat 'n vervaardiger u 'n eenvoudige en doeltreffende insetsiediens bied vir u bestellings vir spuitgietvorms. Net so sal hy onderdele uit sy uitgebreide voorraad verskaf en u konsentreer op u werklike projek.

Verskillende soorte gietvorms wat 'n vervaardiger van plastiekvorms bied

Plastiekprodukte is voorrade wat oral in die daaglikse lewe voorkom. Of dit daaglikse verbruikersgoedere of industriële voorrade is. Daar is egter baie verskillende produksiemetodes.

Die volgende is 'n inleiding tot die mees algemene plastiek vorm vervaardiger van plastiekvormvorms vir plastiekprodukte. Ek hoop dit sal u help om die vormmetode te kies wat geskik is vir u projek.

Spuitvorming

About 80% of plastic products in daily life are injection molded. Injection molding is produced using an injection molding machine in conjunction with an aluminum mold or a steel mold.

The mold is composed of a core and a cavity. The injection molding machine heats the resin raw material until it melts. Using pressure to inject the molten plastic material into the cavity of the mold. And then the core and cavity are separated. In short product is ejected from the mold.

The advantages of injection molding are the large number:

• fast speed
• low cost, and
• good surface effect.

However, the structural complexity of the injection mold depends on the geometry of the product. The more complex the structure, the higher the cost of the mold.

Daarbenewens moet die plastiek vorm vervaardiger van die vorm verfyn word om defekte te voorkom. En dit moet die kwaliteit van die produk en die verwerkingsnelheid optimaliseer.

plastiek vorm vervaardiger  Rotomolding

Rotasie vorm is geskik vir die vervaardiging van groot, hol of geboë produkte. Soos:

• kajakke of
• wasbakke vir buitegebruik.

Omdat die produk gevorm word onder die proses van hoë temperatuur rotasie en die produk naatloos is. Daarbenewens het dit 'n hoër sterkte. En die vorm is relatief eenvoudig en die koste is laer.

Die nadeel is dat die vorm herstel moet word nadat dit duisende kere gebruik is, en dat die kwaliteit van die produk gemiddeld is, dus dit is nie geskik vir presisieprodukte nie.

Ekstrusie blaasvorm

Ekstrusieblaasvorm word gewoonlik gebruik om dunwandige en goedkoop houers te maak. Soos:

• weggooibare koppies of

Die produksiesnelheid is buitengewoon vinnig. En die vormvorming is eenvoudig. Maar dit is nie geskik vir die vervaardiging van komplekse of hoë presisie produkte nie.

Die saggemaakte plastiek vorm 'n parison. Wat in twee oop-en-toe vorms geplaas word. Nadat die vorm gesluit is, word perslug in die parison geblaas om op te blaas. Totdat almal aan die holte muur hou.

Nadat die vormwand waterverkoel is, word die plastiekdele vinnig gehard. En dan plastiek vorm vervaardiger  vorm om die finale produk te verkry.

Inspuiting blaasvorm- vervaardiger van gietvorms vir plastiek

 

Spuitblaasvorming is 'n proses wat lugdruk gebruik om gesmelte hars in die vormholte te spuit. Hierdie proses is makliker om te beheer en kan herhaal word. Verder word dit gewoonlik gebruik om deursigtige plastiekdrankbottels te vervaardig. Die oppervlak-effek is baie goed. Maar dit is nie geskik vir die vervaardiging van muurdikte nie. Dikker produkte.

Reaksiespuitgietwerk (na verwys as RIM)

Reaksie-spuitgietvorms word dikwels in die motorbedryf gebruik. Omdat die produkte wat vervaardig word deur die vervaardigingsmetode van plastiek vorm vervaardiger  ligte gewig het. Maar 'n harde oppervlak, sodat dit gemaak kan word in:

• liggaamsdele
• paneelborde of
• ander dele deur te verf.

Hierdie vormmetode kan slegs hitteharde plastiekgrondstowwe verwerk. Die termohardende plastiek grondstof ondergaan 'n chemiese reaksie in die vorm. Smeer soos 'n skuim. En vul die hele vormholte. Nadat die chemiese reaksie geëindig het, stol die plastiek om 'n finale produk te word.

plastiek gietvorm vervaardiger Kompressietegniek

plastiek vorm vervaardiger gebruik persvormvormingstegnieke om die materiaal na die voorverhitting in die holte van die gietvorm te plaas. En die uitharding van die plastiek deur druk en hitte nadat die vorm gesluit is. Hierdie vormmetode is geskik vir die vervaardiging van:

• plastieksleutels
• pakkings
• O-ringe, of
• ander sagte, maklik-vormige, dunwandige produkte.

Hierdie vormmetode is relatief goedkoop en mors minder materiaal. Maar die stabiliteit van die produk is moeiliker om te beheer. En daar moet meer aandag gegee word tydens die vormontwerpstadium.

As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.