Vinnige gietvorm: wat is die verskil tussen direkte en indirekte vorm?
'N Omvattende gids vir die begrip van vinnige gereedskap vir vormtegnieke
'N Vinnige vorming van gereedskap inleiding
Vinnige gietvorm is die gewildste onderwerp in die bedryf die afgelope paar jaar. 3D-druktegnologie is een van die vinnige prototiperingstegnologieë.
Similarly, RP technology, as the name implies, is a technology that can produce the required prototype in a short time. Rapid prototyping technology is a new type of manufacturing technology developed in the 1980s.
Unlike traditional cutting, vinnige gereedskapvorming uses a layer-by-layer material accumulation method to make a solid model.
3D SYSTEMS in the United States first publicized the system of liquid manufacturing. Many advanced countries have successively developed various RP systems.
Today, the main vinnige gereedskapvorming technology fulfills many classifications. The main purpose of RP is:
- design visualization
- design verification and review
- functional testing, etc
In die proses van nuwe produkontwikkeling kan RP die produkontwerp optimaliseer en die produkontwikkelingsiklus verkort. Net so verminder dit ook ontwikkelingskoste.
Wat is 'n vinnige gietvorm?
Vinnige gietvorm is bloot die gebruik van vinnige prototipering. Die doel daarvan is om klein hoeveelhede produksievorm direk of indirek vinnig te produseer.
Met RT-tegnologie kan ons vinnig produkte maak. Daarom kan ons vinnige vervaardiging verhoog.
Ons kan die produksie van vinnige gereedskapvorming in:
- direkte modelleringsmetode en
- indirekte modelleringsmetode
Wat is direkte R ApID gereedskap giet ?
Die sogenaamde direkte modelleringsmetode beteken dat die verwerkte vorm die vorm is tydens RP-verwerking.
Wat is indirekte R ApID gereedskap giet ?
Die indirekte modelleringsmetode is dat die vorm van die produk wat ons in die RP-stadium wil verkry. Daarbenewens word die vorm gemaak.
Die direkte vormmetode gebruik meestal die poeiergebaseerde vinnige prototiperingstelsel. Ons gebruik dit om manlike en vroulike vorms direk te vervaardig.
Die vormingskenmerke daarvan is om 'n CO2-laser te gebruik om die poeier te skandeer. Daarbenewens gebruik dit die laaglaagmetode om werkstukke van metaalmateriaal direk te vervaardig.
Dit kan hoër belastings of vorms weerstaan vir massaproduksie. Byvoorbeeld, vinnige gereedskapvorming Pro Metal van Extrude Home ... ens.
Onder hulle is die SLS-proses van DTM die mees verteenwoordigende. Daarom is die beginsel om spesiale metaalpoeier te gebruik. Dit vervaardig manlike en vroulike vorms direk deur die SLS vinnige prototiperingstelsel.
Die proses om Vinnige gietvorm
Die finale produk heet “Green Part”. En toe sit die ru-embrio die bindmiddel in 'n oond om die bindmiddel uit te smelt.
Die finale produk heet 'Brown Part'. Uiteindelik word die bruin deel in 'n hoë temperatuur oond geïnfiltreer.
Oor die algemeen is indirekte vormmetode om vinnige gereedskapvorming om vorms te dupliseer.
Indirekte magiese tegnieke:
- sluit RTV-silikoonrubbervorm in
- Beleggingsafgietsel
- Hars gebaseer vorm,
- en metaal spuitvorm
- 3D-stelsel ens.
In vergelyking met tradisionele vorms vinnige vorm . Net so spaar dit ook baie tyd.
Die koste van toerusting en materiaal is egter redelik duur. En dit kos meer as 10 miljoen NT dollar om te verhuis.
Die toepassing van R ApID gereedskap giet
Popularisering is slegs beperk tot akademiese eenhede vir navorsingsgebruik. Op die oomblik is die vinnige vorms wat in huishoudelike ontwikkeling gebruik word, hoofsaaklik silikoonvorms.
Die produksiedele is boonop ongeveer tien stukke. Verder is die materiale en soorte beperk. En die ontwikkeling van meer as honderd plastiekprodukte sal genoeg tyd neem.
Die koste is natuurlik baie ekonomies. Die vorm van 'n vinnige gereedskapvorming behoort tot die indirekte vormmetode. Die grootste voordeel is dat ons dit op plastiekinspuitvorms kan toepas.
Dit hang af van die eienskappe van die harsmateriale. Die vorms wat gemaak word, kan tien tot honderde vorms bereik. Selfs die gebruik van duisende vorms is voldoende om aan die klein produksiebehoeftes van die bedryf te voldoen.
R ApID gereedskap giet Voordele
Alhoewel RP baie tegniese voordele in die ontwikkeling van nuwe produkte het, benodig die bedryf Rapid Tooling meer as RP!
Dit is veral vir die vervaardigingsbedryf. Terselfdertyd hou die vinnige vorm baie materiaalbeperkings in.
- Min soorte
- onvermoë om massaproduksie te skaal
- en hoë koste
It makes it difficult to become the mainstream manufacturing technology for production line applications. In the RP seminar in 1997, many presenters repeatedly emphasized. “Do not stop after prototype”. It means to emphasize the importance of subsequent rapid tooling (RT) process.
R ApID gereedskap giet vs conventional injection molding
The principles and practices of conventional injection molding have been in use for over a century. Therefore, these are well understood in the sector. The use of durable plastic parts 3D printers is fairly recent.
The advantage of 3D printing vinnige gereedskapvorming is that it can create previously impossible geometries. These are huge engineering advantages. That cannot be done conventionally or without high costs.
3D-drukwerk skep gewoonlik onderdele in lae, wat 'n duidelike afwerking moontlik maak.
Ons sien ook verbeterings in die snelheid waarmee afgewerkte onderdele met die Jet Fusion-lyn van HP gedruk word.
Diegene wat HP 3D-druktegnologie gebruik, het belangrike voordele:
Vermindering van tyd tot mark
Met HP se outomatiese materiaalvoorbereiding en postproduksiestasie kan ondernemings hul werkvloei optimaliseer.
Vinnige en goedkoop grootskaalse produksie van prototipes en funksionele onderdele
Produksietye kan meer akkuraat en voorspelbaar beplan word om algehele bedryfsdoeltreffendheid te verhoog.
Die beginsels en praktyke van konvensionele spuitgietvorms is al meer as 'n eeu in gebruik. Dit is goed verstaanbaar in die sektor. Die gebruik van duursame 3D-drukkers van plastiekonderdele is redelik onlangs.
The advantage of 3D printing vinnige vorm is that it can create previously impossible geometries. These are huge engineering advantages that cannot do conventionally or without high costs.
3D-drukwerk skep gewoonlik onderdele in lae, wat 'n duidelike afwerking moontlik maak.
Ons sien ook verbeterings in die snelheid waarmee afgewerkte onderdele met die Jet Fusion-lyn van HP gedruk word.
Subsequently, those who use HP 3D printing technology have important advantages:
Vermindering van tyd tot mark
Met HP se outomatiese materiaalvoorbereiding en postproduksiestasie kan ondernemings hul werkvloei optimaliseer.
Fast and cheap large-scale production of prototypes and functional parts
We can plan production time more accurately and predictably to increase overall operational efficiency.
Vinnige vormvorming tot Afsluiting
The traditional vinnige vorm time usually takes 1 to 3 months. If you encounter more complex molds, the processing time will increase.
Daarbenewens sal die vormherstel tyd meer tyd en koste in beslag neem om vorm te maak.
In vergelyking met RT neem die vakkiesversameling in hierdie geval slegs 7 werksdae in beslag.
Oor die algemeen verminder dit die tyd vir vormopening baie. Vinnige gietvorm kan ontwikkelaars die volgende baasraak:
- hele ontwerp
- vervaardiging en
- produksie proses
Dit gebeur onder gelyktydige ingenieurswese. Boonop bereik dit die doel om die vervaardigingstyd te verkort. Verder verbeter dit die tradisionele vervaardigingsproses.
