Los
están diseñados para producir una pieza por ciclo. Son un enfoque rentable cuando los volúmenes de piezas son bajos ya que son menos costosos de construir. También tienen un plazo de entrega más corto. La desventaja es un mayor costo de la pieza en la producción de moldes.

Los moldes de cavidades múltiples producen más piezas por ciclo. Las principales ventajas son una mayor capacidad y menores costos de piezas, ya que se pueden producir más piezas en un tiempo de ciclo comparable.

Family Mold
A family mold has a single mold base but two or more different cavities, allowing for the production of two or more different parts. All the parts can either be produced simultaneously or shut-offs can be used to isolate production to selected cavities. For best results in molding, the parts should be similar in size, shape, resin, and anticipated volumes, especially if the intention is to run all parts at the same time. Automation may be necessary to separate the pieces during or after production.

If mold cost is a driving factor and volumes are low, a family mold can provide cost savings and versatility.

Desenroscar moldes
Desenroscar moldes es el método más común para crear orificios roscados dentro de una pieza de plástico. Estos moldes están automatizados con pequeños sistemas de transmisión (motores de piñón y cremallera, eléctricos o hidráulicos) que están vinculados al proceso y rotan las características roscadas para extraer las características socavadas. Los hilos pueden ser internos o externos y la extracción está ligada al ciclo de la prensa.

El herramental de múltiples tomas / componentes permite que un diseñador de productos utilice dos o más materiales diferentes en la misma pieza dentro del mismo ciclo. Puede haber una variedad de razones por las que se deseen diferentes materiales, incluidas diferentes propiedades físicas o simplemente apariencia. Estos moldes a menudo utilizan múltiples colectores dentro de una herramienta. Las herramientas de disparo múltiple pueden ser una solución elegante para productos complicados y pueden usarse para cambios de color dentro de una línea de productos.

Se necesitan prensas y moldes especializados para ejecutar herramientas de múltiples disparos. Pueden ser necesarias varias boquillas de máquina, sistemas de canal caliente y rotación del molde. Si bien Matrix actualmente no tiene prensas de moldeo de múltiples disparos en nuestro piso, somos particularmente expertos en diseñar y construir estas herramientas complicadas y lo hemos estado haciendo durante décadas.

Hot Runner Molds
Hot runner tools use a temperature-controlled manifold to greatly reduce or eliminate runner scrap from the cycle. Injection points can be outside the part or directly into the part. This can greatly improve cycle times, as a sprue or runner system is often a determining factor on the mold cycle. And, eliminating the runner saves expensive wasted material.

Hot runner molds require a temperature controller for the press they run in, with the controller being sized to match the manifold in the mold. Some mold maintenance costs are higher on a hot runner tool, but they often pay for themselves in the long run through material and cycle time savings. This is particularly true of applications that require expensive engineering grade resins or high annual volumes.

Moldes de
moldes de canal frío son buenos ejemplos de herramientas más tradicionales, ya que utilizan bebederos y canales para entrar en la pieza. Esta suele ser la forma menos complicada, sin embargo, puede resultar en mayores cantidades de material desperdiciado y ciclos de ejecución más lentos. Dependiendo de la aplicación, un porcentaje del material desperdiciado se puede volver a moler y volver a procesar para uso futuro, aunque esto podría afectar las propiedades físicas de la resina.

Tratar con materiales más avanzados y de alto costo, como las resinas de grado médico y de ingeniería, o la imposibilidad de utilizar triturado en su aplicación, puede llevarlo a utilizar un molde de canal caliente más eficiente para su proyecto.

Moldes de
canal aislado Las herramientas de canal aislado se asemejan a los moldes de canal frío más tradicionales, pero utilizan calentadores de cartucho u otros métodos de calentamiento para formar una capa circundante de resina fundida, formando un “” desecho ”” aislado para crear un efecto similar a un sistema de canal caliente. Este enfoque es menos costoso que usar un canal caliente que requiere un controlador de temperatura y también tiene la ventaja de permitir cambios de color y material más rápidos. Sin embargo, los canales aislados no son adecuados para todo tipo de materiales y, por lo general, no funcionan bien con resinas de grado de ingeniería más exigentes.

Dos / tres
placas Los moldes de tres placas son herramientas de canal frío, pero al agregar una tercera placa al sistema de canal, puede ubicar su punto de inyección en prácticamente cualquier lugar de la herramienta. Esto suele ser menos costoso que agregar un sistema de canal caliente; sin embargo, este tipo de molde a menudo tiene canales grandes y difíciles de manejar, que pueden ser más difíciles de automatizar.

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