Niedrige / hohe Kavitation
Formen mit einem einzigen Hohlraum sind für die Herstellung eines Teils pro Zyklus ausgelegt. Sie sind ein kostengünstiger Ansatz, wenn das Teilevolumen gering ist, da ihre Herstellung kostengünstiger ist. Sie haben auch eine kürzere Vorlaufzeit. Der Nachteil sind höhere Stückteilkosten bei der Formherstellung.

Formen mit mehreren Kavitäten produzieren mehr Teile pro Zyklus. Die Hauptvorteile sind eine höhere Kapazität und niedrigere Teilekosten, da innerhalb einer vergleichbaren Zykluszeit mehr Teile hergestellt werden können.

Familienform
Eine Familienform hat eine einzige Formbasis, aber zwei oder mehr verschiedene Hohlräume, wodurch zwei oder mehr verschiedene Teile hergestellt werden können. Alle Teile können entweder gleichzeitig hergestellt werden oder Absperrungen können verwendet werden, um die Produktion auf ausgewählte Hohlräume zu isolieren. Für beste Ergebnisse beim Formen sollten die Teile in Größe, Form, Harz und erwarteten Volumina ähnlich sein, insbesondere wenn alle Teile gleichzeitig ausgeführt werden sollen. Möglicherweise ist eine Automatisierung erforderlich, um die Teile während oder nach der Produktion zu trennen.

Wenn die Formkosten ein treibender Faktor sind und das Volumen gering ist, kann eine Familienform Kosteneinsparungen und Vielseitigkeit bieten.

Unscrewing Molds
Unscrewing molds are the most common method of creating threaded holes within a plastic part. These molds are automated with small drive systems (rack & pinion, electric, or hydraulic motors) that are tied into the process and rotate threaded features to extract undercut features. Threads can be internal or external, and the extraction is tied into the press cycle.

Multi-shot / multi-component tooling allows a product designer to use two or more dissimilar materials on the same part within the same cycle. There may be a variety of reasons why differing materials would be desired, including different physical properties or simply appearance. These molds often utilize multiple manifolds within one tool. Multi-shot tooling can be an elegant solution for complicated products, and can be used for color changes within a product line.

Specialized presses and molds are necessary to run multi-shot tooling. Multiple machine nozzles, hot runner systems and mold rotation may become necessary. While Matrix currently does not have any multi-shot molding presses on our floor, we are particularly adept at designing and building these complicated tools and have been doing so for decades.

Hot Runner Molds
Hot runner tools use a temperature-controlled manifold to greatly reduce or eliminate runner scrap from the cycle. Injection points can be outside the part or directly into the part. This can greatly improve cycle times, as a sprue or runner system is often a determining factor on the mold cycle. And, eliminating the runner saves expensive wasted material.

Hot runner molds require a temperature controller for the press they run in, with the controller being sized to match the manifold in the mold. Some mold maintenance costs are higher on a hot runner tool, but they often pay for themselves in the long run through material and cycle time savings. This is particularly true of applications that require expensive engineering grade resins or high annual volumes.

Kaltkanalformen Kaltkanalformen
sind gute Beispiele für traditionellere Werkzeuge, da sie Angüsse und Läufer verwenden, um in das Teil einzudringen. Dies ist normalerweise die am wenigsten komplizierte Form, kann jedoch zu größeren Mengen an verschwendetem Material und langsameren Laufzyklen führen. Abhängig von der Anwendung kann ein Prozentsatz des verschwendeten Materials erneut gemahlen und für die zukünftige Verwendung erneut verarbeitet werden, obwohl dies die physikalischen Eigenschaften des Harzes beeinträchtigen kann.

Der Umgang mit fortschrittlicheren, kostenintensiveren Materialien wie technischen und medizinischen Harzen oder die Unfähigkeit, Mahlgut in Ihrer Anwendung zu verwenden, kann sich für die Verwendung einer effizienteren Heißkanalform für Ihr Projekt eignen.

Insulated Runner Molds
Insulated runner tools resemble more traditional cold runner molds but utilize cartridge heaters or other methods of heating to form a surrounding layer of molten resin, forming an insulated “”cull”” to create a similar effect to a hot runner system. This approach is less expensive than using a hot runner which requires a temperature controller and also has the benefit of allowing for faster color and material changes. However insulated runners are not suitable for all types of materials and typically do not work well with more demanding engineering grade resins.

Two / Three Plate
Three-plate molds are cold runner tools, but by adding a third plate to the runner system, you are able to locate your injection point into virtually any location on the tool. This is usually less expensive than adding a hot runner system, however this type of mold often has large and unwieldy runners, which can be more difficult to automate.

Wenn wir Ihnen bei Ihrem Projekt helfen können, rufen Sie uns bitte unter 0086-769-82821468 an oder senden .