L'usinage par décharge électrique (EDM) est un processus de fabrication qui met en œuvre des étincelles électriques pour former une forme métallique. En raison de ces étincelles, l'EDM est également parfois appelé usinage par étincelle. Dans ce processus, la forme souhaitée est découpée dans le métal lorsque des décharges de courant, ou des étincelles, se produisent entre deux électrodes; là où les étincelles se produisent, des coupes sont effectuées dans le métal, créant la forme souhaitée et le détachant de la tôle.

Il existe deux principaux types d'EDM - fil et enfonçage - et plusieurs autres méthodes moins courantes, mais cet article se concentrera sur l'EDM à fil. L'EDM à fil utilise un fil comme électrode d'outil. Le fil est enroulé entre deux bobines et, lorsqu'il est en mouvement, la partie active du fil commute continuellement - empêchant le matériau de s'éroder du fil lui-même.

COMPRENDRE LE PROCESSUS GED

Au cours du processus EDM, une pièce métallique est placée dans un fluide diélectrique et un fil est alimenté à travers le composant métallique immergé. Un courant électrique est envoyé à travers la pièce pour créer les étincelles qui aideront finalement à former la forme souhaitée du composant.

Lorsque la distance séparant les électrodes se rétrécit, cela augmente l'intensité du champ électrique, et augmente ainsi la résistance du fluide diélectrique. Le courant passe plus facilement entre les deux électrodes dans ces conditions, entraînant la séparation du composant de la tôle à chaque étincelle.

Une fois que les courants sont passés et que la forme souhaitée a été obtenue, les fabricants effectuent parfois un processus appelé "rinçage", en utilisant un liquide diélectrique pour aider à éliminer tout matériau restant ou déchet du produit fini.

AVANTAGES ET APPLICATIONS DE L'EDM À FIL

La machine d'électroérosion à fil, également connue sous le nom de "coupe-fromage", offre plusieurs avantages uniques, ce qui en fait un choix populaire pour les fabricants de différentes industries.

Avantages de la GED

Les machines d'électroérosion à fil sont capables d'enlever soigneusement l'excédent de matière sans exercer de force de coupe importante. Le processus est souvent automatisé, ce qui signifie qu'il a moins de chance d'endommager la pièce elle-même. Et parce que les machines d'électroérosion à fil peuvent s'adapter aux matériaux durs, il n'y a pas besoin de traitements thermiques secondaires post-usinage. En conséquence, il y a peu ou pas de contrainte thermique placée sur la pièce façonnée, et moins de risques que la surface de la pièce se déforme.

Applications GED

L'EDM à fil est le plus couramment utilisé dans les processus de fabrication de moules et de matrices, en particulier pour les matrices d'extrusion et les poinçons de découpage. L'EDM peut être utilisé dans tout, des prototypes aux cycles de production complets, et est le plus souvent utilisé pour fabriquer des composants et des outils métalliques. Le processus est le mieux adapté aux applications nécessitant de faibles niveaux de contrainte résiduelle.

Industries EDM

L'EDM est le plus souvent utilisé pour fabriquer des pièces et des composants pour les industries automobile, aérospatiale et électronique.

AVANTAGES UNIQUES DE TRAVAILLER AVEC L'EDM À FIL

L'EDM offre de nombreux avantages uniques, ce qui en fait le processus d'usinage incontournable pour produire une variété de pièces et de composants différents. Tout d'abord, la haute précision de l'EDM lui permet de créer des formes très complexes. Et sa capacité à travailler avec des matériaux durs signifie qu'il peut amener ces matériaux à des tolérances étroites selon les besoins.

Étant donné que l'EDM peut gérer un haut niveau de complexité, le processus peut être utilisé pour créer de très petites pièces complexes. Et en l'absence de contact direct entre l'outil et la pièce à façonner, il est plus facile d'obtenir une finition de surface lisse, précise et sans bavure.

Et, peut-être le plus important dans certains cas, les pièces fabriquées par EDM sont prêtes à l'emploi dès la fin du processus EDM.

Pourquoi utiliser GED ?

Alors, pourquoi utiliser l'EDM ?

• L'EDM peut travailler des matériaux durs et des alliages d'épaisseur croissante sans compromettre la finition de surface du produit résultant.
• En tant que processus d'usinage sans contact, l'EDM peut obtenir des finitions de haute qualité, réduisant ainsi le besoin de procédures de post-traitement et de traitements de surface, qui sont souvent nécessaires avec d'autres processus de fabrication.
• Étant donné que l'EDM est un processus d'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) et utilise un logiciel automatisé pour programmer les fonctions, le processus produit des résultats précis, prévisibles et reproductibles à chaque cycle de production.
• L'électroérosion à fil peut également s'adapter à de petites séries de production nécessitant des tolérances serrées, comme c'est souvent le cas dans les industries de l'aérospatiale et des équipements médicaux.
• Wire EDM est plus rentable et plus rapide que les autres processus disponibles.

Services d'électroérosion par fil chez Kaito MouldWorks

Chez Kaito Mold Works, Inc., nous sommes fiers de nous spécialiser dans les machines personnalisées et les pièces de précision. Notre équipe est très expérimentée dans tous les aspects de l'électroérosion à fil et nous avons les capacités internes pour effectuer des services d'électroérosion sur une grande variété de pièces et de composants.

Pour en savoir plus, consultez notre page d'usinage EDM ou contactez l'équipe dès aujourd'hui.

Si nous pouvons vous aider avec votre projet, veuillez nous appeler au 0086-769-82821468 ou par e-mail un .