A usinagem por descarga elétrica (EDM) é um processo de fabricação que implementa faíscas elétricas para formar uma forma de metal. Por causa dessas faíscas, o EDM também é conhecido como usinagem de faísca. Nesse processo, a forma desejada é cortada do metal quando a corrente descarrega, ou faíscas, ocorrem entre dois eletrodos; onde ocorre a centelha, são feitos cortes no metal, criando a forma desejada e destacando-o da chapa.

Existem dois tipos principais de EDM - com fio e deslocador - e vários outros métodos menos comuns, mas este artigo se concentrará no EDM com fio. Fio EDM usa um fio como eletrodo da ferramenta. O fio é enrolado entre duas bobinas e, quando em movimento, a parte ativa do fio muda continuamente - evitando que o material se corra do próprio fio.

ENTENDENDO O PROCESSO EDM

Durante o processo de EDM, uma peça de metal é colocada no fluido dielétrico e um fio é alimentado através do componente de metal submerso. Uma corrente elétrica é enviada através da peça para criar as faíscas que ajudarão a formar a forma desejada do componente.

Quando a distância que separa os eletrodos diminui, aumenta a intensidade do campo elétrico e, portanto, aumenta a resistência do fluido dielétrico. A corrente passa mais facilmente entre os dois eletrodos nessas condições, levando à separação do componente da chapa a cada faísca.

Depois que as correntes passaram e a forma desejada foi alcançada, os fabricantes às vezes executam um processo chamado “flushing”, usando um líquido dielétrico para ajudar a remover qualquer material restante ou resíduos do produto acabado.

BENEFÍCIOS E APLICAÇÕES DO WIRE EDM

A máquina de eletroerosão a fio, também conhecida como “cortador de queijo”, oferece várias vantagens exclusivas, tornando-a uma escolha popular para fabricantes em uma variedade de setores diferentes.

Benefícios EDM

As máquinas de fio EDM são capazes de remover cuidadosamente o excesso de material sem exercer uma grande força de corte. O processo geralmente é automatizado, o que significa que tem menos chance de causar danos à própria peça. E como as máquinas de fio EDM podem acomodar materiais duros, não há necessidade de tratamentos térmicos secundários de pós-usinagem. Como resultado, há pouca ou nenhuma tensão de calor colocada na peça moldada e menos chance de que a superfície da peça fique distorcida.

Aplicativos EDM

Wire EDM é mais comumente usado em processos de fabricação de moldes e matrizes, particularmente para matrizes de extrusão e punções de estampagem. O EDM pode ser usado em tudo, desde protótipos até execuções completas de produção, e é mais frequentemente usado para fabricar ferramentas e componentes de metal. O processo é mais adequado para aplicações que requerem baixos níveis de tensão residual.

Indústrias EDM

O EDM é mais comumente usado para fabricar peças e componentes para as indústrias automotiva, aeroespacial e eletrônica.

VANTAGENS ÚNICAS DE TRABALHAR COM WIRE EDM

O EDM oferece muitas vantagens exclusivas, tornando-o o processo de usinagem fundamental para a produção de uma variedade de peças e componentes diferentes. Em primeiro lugar, a alta precisão do EDM permite criar formas muito complexas. E sua capacidade de trabalhar com materiais duros significa que ele pode trazer esses materiais para tolerâncias próximas, conforme necessário.

Como o EDM pode lidar com um alto nível de complexidade, o processo pode ser usado para criar peças muito pequenas e complexas. E, sem contato direto entre a ferramenta e a peça real sendo moldada, é mais fácil conseguir um acabamento de superfície liso que seja preciso e sem rebarbas.

E, talvez o mais importante em alguns casos, as peças fabricadas por meio de EDM estão prontas para uso imediatamente após a conclusão do processo de EDM.

Por que usar EDM?

Então, por que usar EDM?

• A EDM pode trabalhar materiais duros e ligas de espessura crescente sem comprometer o acabamento superficial do produto resultante.
• Como um processo de usinagem sem contato, o EDM pode obter acabamentos de alta qualidade, reduzindo assim a necessidade de procedimentos de pós-processamento e tratamentos de superfície, que muitas vezes são necessários em outros processos de fabricação.
• Como o EDM é um processo de usinagem controlado numérico computadorizado (CNC) e usa software automatizado para programar funções, o processo produz resultados precisos, previsíveis e repetíveis durante cada execução de produção.
• Wire EDM can also accommodate small production runs requiring tight tolerances, as is often the case in the aerospace and medical equipment industries.
• Wire EDM is more cost-effective and time-efficient than other processes available.

Wire EDM Services at Kaito MouldWorks

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