Cavitation faible / élevée
Les moules à cavité unique sont conçus pour produire une pièce par cycle. Ils constituent une approche rentable lorsque les volumes de pièces sont faibles car leur fabrication est moins coûteuse. Ils ont également un délai de livraison plus court. L'inconvénient est un coût de pièce plus élevé dans la production de moulage.

Les moules multi-empreintes produisent plus de pièces par cycle. Les principaux avantages sont une capacité accrue et des coûts de pièces plus faibles, car plus de pièces peuvent être produites dans un temps de cycle comparable.

Moule familial
Un moule familial a une seule base de moule mais deux ou plusieurs cavités différentes, ce qui permet la production de deux pièces différentes ou plus. Toutes les pièces peuvent être produites simultanément ou des obturateurs peuvent être utilisés pour isoler la production dans des cavités sélectionnées. Pour de meilleurs résultats lors du moulage, les pièces doivent être de taille, de forme, de résine et de volumes prévus similaires, surtout si l'intention est d'exécuter toutes les pièces en même temps. L'automatisation peut être nécessaire pour séparer les pièces pendant ou après la production.

Si le coût du moule est un facteur déterminant et que les volumes sont faibles, un moule familial peut offrir des économies de coûts et une polyvalence.

Moules de dévissage Les
moules de dévissage sont la méthode la plus courante pour créer des trous filetés dans une pièce en plastique. Ces moules sont automatisés avec de petits systèmes d'entraînement (à crémaillère et pignon, moteurs électriques ou hydrauliques) qui sont liés au processus et font tourner les éléments filetés pour extraire les éléments de contre-dépouille. Les filets peuvent être internes ou externes et l'extraction est liée au cycle de presse.

L'outillage multi-plans / multi-composants permet à un concepteur de produit d'utiliser deux ou plusieurs matériaux différents sur la même pièce au cours du même cycle. Il peut y avoir une variété de raisons pour lesquelles des matériaux différents seraient souhaités, y compris des propriétés physiques différentes ou simplement une apparence. Ces moules utilisent souvent plusieurs collecteurs dans un seul outil. L'outillage multi-plans peut être une solution élégante pour les produits complexes et peut être utilisé pour les changements de couleur au sein d'une gamme de produits.

Des presses et des moules spécialisés sont nécessaires pour exécuter des outils multi-coups. Plusieurs buses de machine, systèmes de canaux chauds et rotation du moule peuvent devenir nécessaires. Bien que Matrix ne dispose actuellement d'aucune presse de moulage multi-coups sur notre sol, nous sommes particulièrement habiles à concevoir et à construire ces outils complexes et le faisons depuis des décennies.

Moules à canaux
chauds utilisent un collecteur à température contrôlée pour réduire considérablement ou éliminer les déchets de canaux du cycle. Les points d'injection peuvent être à l'extérieur de la pièce ou directement dans la pièce. Cela peut considérablement améliorer les temps de cycle, car un système de carottes ou de coulisses est souvent un facteur déterminant sur le cycle du moule. Et, l'élimination du coureur permet d'économiser du matériel coûteux.

Les moules à canaux chauds nécessitent un contrôleur de température pour la presse dans laquelle ils fonctionnent, le contrôleur étant dimensionné pour correspondre au collecteur dans le moule. Certains coûts d'entretien du moule sont plus élevés sur un outil à canaux chauds, mais ils sont souvent amortis à long terme grâce à des économies de matière et de temps de cycle. Cela est particulièrement vrai pour les applications qui nécessitent des résines de qualité technique coûteuses ou des volumes annuels élevés.

Moules à canaux
froids sont de bons exemples d'outillage plus traditionnel dans la mesure où ils utilisent des carottes et des glissières pour pénétrer dans la pièce. Il s'agit généralement de la forme la moins compliquée, mais peut entraîner des quantités plus importantes de matériau gaspillé et des cycles de fonctionnement plus lents. Selon l'application, un pourcentage de matériau gaspillé peut être rebroyé et retraité pour une utilisation future, bien que cela puisse affecter les propriétés physiques de la résine.

Faire face à des matériaux plus avancés et coûteux tels que des résines d'ingénierie et de qualité médicale ou l'incapacité d'utiliser du rebroyé dans votre application peut se prêter à l'utilisation d'un moule à canaux chauds plus efficace pour votre projet.

Insulated Runner Molds
Insulated runner tools resemble more traditional cold runner molds but utilize cartridge heaters or other methods of heating to form a surrounding layer of molten resin, forming an insulated “”cull”” to create a similar effect to a hot runner system. This approach is less expensive than using a hot runner which requires a temperature controller and also has the benefit of allowing for faster color and material changes. However insulated runners are not suitable for all types of materials and typically do not work well with more demanding engineering grade resins.

Two / Three Plate
Three-plate molds are cold runner tools, but by adding a third plate to the runner system, you are able to locate your injection point into virtually any location on the tool. This is usually less expensive than adding a hot runner system, however this type of mold often has large and unwieldy runners, which can be more difficult to automate.

Si nous pouvons vous aider avec votre projet, veuillez nous appeler au 0086-769-82821468 ou par e-mail un .