Como os fabricantes de moldes de plástico personalizados fazem moldes?

Quando se trata de fabricar suas peças personalizadas, o mais importante é o molde. Se você tiver um molde sem erros, poderá ter peças e componentes sem erros. Portanto, você precisa entender os fundamentos de como os fabricantes de moldes de plástico personalizados fazem moldes.

Se você pretende produzir peças personalizadas de alto volume, deve considerar o molde de injeção . Existem diferentes tipos de moldagem por injeção . Escolha aquele que se adapta às suas necessidades de perfeição.

No entanto, antes de iniciar qualquer projeto, é importante considerar fatores como o tamanho das peças, a fabricação dessas peças, o orçamento de ferramentas, o material usado ou a quantidade de peças. Além disso, aprender sobre as máquinas básicas de fazer moldes seria ótimo.

Portanto, nesta postagem do blog, estaremos cobrindo todos esses aspectos. Então, sem mais demora, vamos começar!

Molde de plástico personalizado - Fabricação de moldes 

Determinando a quantidade de peças

Se o seu objetivo é produtos de plástico personalizados de alto volume, deve-se planejar pelo menos 100.000 peças ou mais. Esta é geralmente a quantidade mínima exigida pela maioria dos fabricantes de moldes de plástico personalizados.

Portanto, é importante considerar seus planos de produto e se você precisa desse tipo de peça ou número de componentes.

Criando e avaliando seu orçamento de ferramentas

Outro fator importante que requer consideração é o seu orçamento para ferramentas. Isso inclui o design e a criação da ferramenta. Certifique-se de examinar todos os aspectos antes de prosseguir com seu projeto.

A complexidade do seu molde influenciará diretamente no seu custo. Portanto, uma boa ideia é reduzir a complexidade do molde. Tente torná-lo o mais simples possível para manter o custo baixo. Além disso, concentre-se em outros aspectos que ajudariam a reduzir o custo.

Além disso, concentre-se nas ferramentas que você usaria para a criação de moldes. Abaixo, listamos algumas ferramentas comuns e populares.

Usinagem CNC padrão

A forma ortodoxa de usinagem CNC requer fresamento, uso manual de tornos e furadeiras. No entanto, com o avanço tecnológico, a usinagem CNC se tornou o meio mais dominante de criação de moldes complexos e de alto nível.

Embora esteja usando os métodos de usinagem padrão, ainda pode produzir moldes complexos. Com o CNC, eles usam computadores para controlar a operação e o movimento das espumas, moinhos e outras várias máquinas de corte.

No entanto, os modernos sistemas de usinagem CNC tornaram-se sofisticados e avançados. Os sistemas atuais são totalmente automatizados em termos de projetos de moldes e processos de fabricação.

Ele agora usa um software de manufatura auxiliado por computador (CAM) para definir as dimensões mecânicas do molde. As instruções são traduzidas em comandos específicos usando um software pós-processador. Isso é fundamental para cada máquina que cria um molde.

O comando resultante é carregado na máquina CNC para o início do processo de fabricação.

Usinagem por descarga elétrica

Outra máquina famosa para fazer moldes é a usinagem por descarga elétrica (EDM). Este processo utiliza um eletrodo para obter a forma desejada do molde. A forma é fabricada em cobre ou grafite. Em seguida, vem a montagem na máquina EDM.

Later, it is positioned over the workpiece. It is submerged in a dielectric fluid. The workpiece comes into contact with the electrode. Thus, you would be using a controlled electrical source to disperse the metal in different areas that are opposite to the electrode.

The workpiece never comes in contact with the electrode. There is always a gap between the electrode and the workpiece. The gap is a few thousandths of an inch. Although, the EDM process is slower when it comes to removing the metal from the mold especially when you compare it with the CNC machining.

However, with EDM the fabricantes de moldes de plástico personalizados are able to acquire the most difficult shapes. Something they are not able to achieve via the conventional CNC machining. Another great thing about the EDM process is that it provides the facility of working with pre-hardened molds.

Thus, it eliminates the requirement of additional heat-treating methods. What more is that the finial resulting of EDM finishes tends to be the final finish. You do not recover additional working on the polishing of the mold cavity.

Mold Design

There are two main components of the plastic injection molds, first is the cavity half of the mold and the second is the ejector half of the mold. It is important for the mold halves to work in conjunction. Below, is how they work together.

The plastic resin from the molding machine would enter through the gate or the sprue on the first half of the mould.

Injection barrel’s nozzles have a sprue tightly sealed against it. This ensures that the molten plastic tends to flow seamlessly from the barrel to the cavity or the mold.

The molten plastic is passed through different channels – runners. The sprue bushing is responsible for the direction of the channels. These channels have access to the faces of both the first and the second half of the mold.

The molten plastic enters a specialized gate via the runners. Thus, allowing the molten plastic to enter the cavity in order to shape the requested parts.

While designing the mold, it is important to remember that the molded parts reliably remain in the second half of the mold when it opens.

Os fabricantes retiram o jito e os canais da primeira metade do molde. Assim, permitindo que a peça moldada caia livremente uma vez, ela é ejetada da segunda metade para o molde.

Um único molde de injeção de plástico possui apenas uma cavidade. Isso significa que ele tem a capacidade de produzir apenas uma peça de cada vez. É possível que os moldes tenham múltiplas cavidades. Garantindo moldes de alta produção. Por exemplo, os moldes de uma tampa de garrafa podem ter mais de 100 cavidades. Assim, ele pode produzir várias tampas de garrafa ao mesmo tempo.

Considerações de tamanho e produção de design

Não é possível criar todas as peças usando o processo de moldagem por injeção. Bons fabricantes de moldes de plástico personalizados avaliariam o projeto antes de aprová-lo. Eles trabalhariam no projeto, fazendo alterações se necessário para garantir que uma peça estruturalmente sólida fosse produzida.

Além disso, a otimização do design ajudaria a reduzir os custos. Os designers fariam todas as alterações necessárias para garantir que as peças funcionassem e fossem precisas. Se você precisar de peças de tamanho menor, recomendamos o uso do processo de moldagem por injeção.

Nesse caso, certifique-se de que o design não seja maior que 10 x 10 x 10 polegadas. Portanto, você deve considerar diferentes maneiras em que seu projeto pode aproveitar as vantagens de peças menores em maior número. Em comparação com as peças maiores, mas menos.

Fabricantes de moldes de plástico personalizados focam no material

É imperativo focar no material que você usaria em seus produtos e peças. Existem certos projetos que permitem flexibilidade, enquanto alguns requerem requisitos específicos devido a um determinado material.

Conte com os conselhos do seu fabricante quando se trata de escolher o material certo. Afinal, eles têm a experiência de como um determinado material funcionaria com seu processo de moldagem por injeção . Eles também poderiam lhe oferecer um substituto igualmente bom para um material caro.

Afinal, eles estão no setor há tempo suficiente para compreender todos os seus altos e baixos. Eles seriam a fonte de informação mais autêntica para você.

Leve embora

Kaito Mold  está entre os principais fabricantes de moldes de plástico personalizados. Há vários anos, eles oferecem serviços de moldagem por injeção eficazes e de alta qualidade. Sua experiência e conhecimento do setor os ajudariam a fornecer peças ou componentes de alta qualidade.

Eles o ajudarão a criar o projeto da peça. Além disso, eles o avaliariam para uso na produção e também na produção do seu molde.

Você deve entrar em contato com eles hoje, discutir seu projeto e permitir que traduzam suas ideias em realidade. Afinal, somos a empresa líder em moldagem por injeção.