Fabricante de injeção de plástico: Defeitos e causas na moldagem por injeção

Todo fabricante de injeção de plásticovisa produzir peças de alta qualidade, robustas e confiáveis. Afinal, a qualidade do produto terá impacto direto na marca. Para garantir produtos de alta qualidade, eles usam uma série de técnicas, implementam os 5 M's e gastam tempo detectando a causa dos defeitos.

Different types of defects lead to different problems in the part. The manufacturer must eliminate these defects as soon as possible. To eradicate the problem, they find its cause.  Only when they find the reason, will they be able to generate effective solutions.

Of course, there are many different types of defects, however, we will focus on the most common ones. In this article, we will talk about the most common defect along with their causes.

Injection Molding Defects and Causes

You must have heard that a certain injection mold part did not serve its purpose. It did not live up to the expectation. As a manufacturer, you would have done everything in your power to overcome the problem. Despite the rigorous work, you might not be able to resolve the issue.

Você pode se surpreender ao saber que muitas peças de plástico não chegam ao mercado. O que é mais interessante é que os defeitos presentes nessas peças não são por falha do equipamento. Pelo contrário, é devido à falta de compreensão das propriedades dos materiais.

Os fabricantes não sabem como essas propriedades reagiriam durante o processo de moldagem. Portanto, é importante ter conhecimento completo do que causa a falha ou o sucesso das peças quando implementadas em seu ambiente pretendido.

A falta de conhecimento sobre processamento de materiais, projetos de molde ruins, equipamentos não confiáveis ​​e conhecimento limitado sobre as restrições de projeto levam a uma série de problemas. Abaixo estão alguns defeitos comuns e suas respectivas causas.

Linhas de fluxo

As linhas de fluxo são o padrão ondulado que você costuma ver nas seções mais estreitas das peças moldadas. Essas linhas são ligeiramente diferentes na cor em comparação ao seu entorno. Em alguns casos, as linhas de fluxo saem como faixas em forma de anel.

As marcas de fluxo podem não ter impacto na robustez do produto. No entanto, eles têm um impacto adverso no sentido estético do produto. As linhas de fluxo podem ser aceitáveis ​​para certos produtos, mas são inaceitáveis ​​para outros.

Por exemplo, para um pumper de carro de brinquedo, as linhas de fluxo podem funcionar. Pelo contrário, são indesejáveis ​​para óculos de sol de alta qualidade.

As linhas de fluxo são o resultado de um conhecimento limitado sobre a velocidade de resfriamento do material enquanto ele flui pelo molde em diferentes direções. Além disso, as diferenças na espessura das paredes podem fazer com que o material resfrie em taxas diferentes. Assim, resultando em linhas de fluxo.

Linhas de Solda

As linhas de solda são geralmente vistas em locais onde o material fundido tende a cobrir depois de ser separado em duas direções diferentes no molde. Essas linhas geralmente não são mais grossas do que um fio de cabelo. Eles podem não ser proeminentes, mas significam uma ligação material fraca.

Isso resulta em uma falta de robustez e confiabilidade em termos de peças e seus componentes.

Pressão da Cavidade

A dimensão da peça tem um impacto direto na pressão da cavidade. Isso significa que mudanças na pressão da cavidade significariam mudanças na dimensão das peças. Uma coisa importante a entender aqui é que menos variação significa melhor controle dimensional.

Quando você incorpora alta pressão de cavidade, significa que você não deseja que as peças encolham muito. Durante tudo isso, os outros valores permanecem os mesmos. Quando se trata de encolher, você deve estar familiarizado com a lei universal.

A lei afirma que um plástico encolhe mais na direção perpendicular do fluxo do que na direção do fluxo de plástico. Geralmente, quando os moldadores estão brincando com as configurações do equipamento para encontrar as configurações ideais nas quais a comporta congela, eles geralmente acabam com um erro de pressão da cavidade.

To remove the error, they need to keep on reversing the process until the defect is gone. However, doing this might result in the other three processes interfering with the final product properties. Thus, this results in a lot of rework for the plastic injection manufacturers and a lack of reliability for the customer.

Burn Marks

You might have come across molded plastic parts with rust-colored or black discoloration on the surface or the edge. The good news is that burn marks may not affect the integrity of the product. Nevertheless, they are not pleasing to the eye.

Of course, if you burn the plastic to the extent of degradation, it is bound to have a negative impact on the overall quality of the plastic component.

There are two major causes of burn marks. Either the resin itself can cause or the trapped air can lead to this problem. Once there is overheating in the mold cavity it then results in the burns.

Air Pockets

You might have seen trapped air bubbles appearing on top of the finished surface of the molded part. These air bubbles are basically air pockets.  Although, quality control professionals consider it a minor defect, yet a large number of air pockets can eventually affect the reliability and robustness.

Therefore, it is important to pay close heed to its cause. The major reason for voids is the inadequate molding pressure that is responsible for releasing the trapped air out of the mold cavity.  Some minor reasons include the fast cooling of the mold walls and significant change in the density of the material.

Warping

The uneven shrinking of components or their different parts leads to the deformation, warping.  The concept is similar to the drying of wood. When wood tries, it becomes uneven. It happens to plastic and other components during the cooling down process.

Different parts face undue stress because of shrinkage. Thus, this results in twisting and bending of different areas of the parts as they cool.

The major reason for warping is the fast speed of cooling. What makes the problem worse is the low thermal conductivity or excessive temperature. Furthermore, mold designs can also cause warping.

Uneven thickness of the mold walls would lead to uneven coolness, thus warping would occur.

Sink Marks

Have you ever seen small recesses inconsistent and flat surfaces? These recesses are sink marks. They happen due to the shrinking of the material. When the component’s inner part shrinks and brings in the material from outside, it leads to these marks.

Sink marks occur when the material takes too long to cool down. The slow cooling of the process results in the outside material to be dragged inside. Therefore, it is vital to have just the right temperature.

Jetting

Plastic injection manufacturers often claim about jetting. It is basically a deformation in the parts. The deformation occurs when the molten material enters the mold at once or it cools before the rest of the cavity is filled.

The high injection pressure along with the quick cooling element leads to this particular problem.

Short Shot

Se você não preencher a cavidade do molde completamente com o plástico derretido, ocorrerá um tiro curto. O produto final ficaria incompleto e teria defeitos. Isso é comum, mas é um dos defeitos mais caros.

Isso teria um impacto direto na funcionalidade do produto. Na maioria dos casos, isso tornaria a parte inútil. Assim, o fabricante da injeção plástica acabaria pagando a mais.

O principal motivo para esse defeito é a máquina ter portões ou passagens entupidas. Pode ocorrer até devido a portões estreitos. Além disso, a falta de temperatura adequada e material viscoso pode resultar neste defeito específico.

Ar preso junto com pressão de injeção insuficiente também pode levar a um tiro curto.

Leve embora

Como um fabricante de injeção de plástico, você precisa eliminar esses defeitos comuns. Isso o ajudaria a criar produtos robustos e de alta qualidade. Isso também garantirá que você tenha um nome no mercado.

Se pudermos ajudá-lo com seu projeto, ligue para 0086-769-82821468 ou e-mail sales@kaitomould.com.