플라스틱 사출 제조업체 : 사출 성형 결함 및 원인

모든 플라스틱 사출 제조는 고품질의 견고하고 신뢰할 수있는 부품을 생산하는 것을 목표로합니다. 결국 제품의 품질은 브랜드 이름에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 제품을 보장하기 위해 일련의 기술을 사용하고 5M을 구현하고 결함 원인을 감지하는 데 시간을 할애합니다.

결함 유형이 다르면 부품에 다른 문제가 발생합니다. 제조업체는 가능한 한 빨리 이러한 결함을 제거해야합니다. 문제를 근절하기 위해 원인을 찾습니다. 이유를 찾을 때만 효과적인 솔루션을 만들 수 있습니다.

물론 다양한 유형의 결함이 있지만 가장 일반적인 결함에 초점을 맞출 것입니다. 이 기사에서는 원인과 함께 가장 일반적인 결함에 대해 이야기합니다.

사출 성형 결함 및 원인

특정 사출 금형 부품이 그 목적에 부합하지 않는다고 들었을 것입니다. 기대에 부응하지 못했습니다. 제조업체로서 당신은 문제를 극복하기 위해 당신의 힘으로 모든 것을했을 것입니다. 엄격한 작업에도 불구하고 문제를 해결하지 못할 수도 있습니다.

많은 플라스틱 부품이 시장에 출시되지 않는다는 사실에 놀랄 것입니다. 더 흥미로운 것은 이러한 부품에 존재하는 결함이 장비 고장 때문이 아니라는 것입니다. 반대로 물성에 대한 이해가 부족하기 때문입니다.

제조업체는 이러한 특성이 성형 과정에서 어떻게 반응하는지 알지 못합니다. 따라서 의도 된 환경에서 구현 될 때 부품의 실패 또는 성공의 원인에 대한 완전한 지식을 갖는 것이 중요합니다.

재료 가공 지식의 부족, 형편없는 금형 설계, 신뢰할 수없는 장비 및 설계 제약에 대한 제한된 지식은 일련의 문제를 야기합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 결함과 각각의 원인입니다.

흐름 라인

Flow lines are the wavy pattern that you often see on the narrower sections of the molded parts. These lines are slightly different in color in comparison to their surrounding. In some cases, flow lines come out as ring-shaped bands.

Flow marks may have no impact on the product’s robustness. However, they do have an adverse impact on the aesthetic sense of the product. Flow lines may be acceptable for certain products, but they are unacceptable for others.

For instance, for a toy car pumper, flow lines might work. On the contrary, they are undesirable for high-end sunglasses.

Flow lines are the result of limited knowledge regarding the cooling speed of the material while it flows throughout the mold in different directions. In addition, the differences in the thickness of the walls can result in the material to cool at different rates. Thus, resulting in flow lines.

Weld Lines

Weld lines are generally seen at places where molten material tends to coverage after it is separated into two different directions in the mold. These lines are usually not thicker than a hair. They might not be prominent, but they signify weak material bonding.

This results in a lack of robustness and reliability in terms of parts and their components.

Cavity Pressure

Part’s dimension has a direct impact on cavity pressure. It means changes in the cavity pressure would mean changes in the dimension of the parts. An important thing to understand here is that less variation means better dimensional control.

When you incorporate high cavity pressure, it means you do not want the parts to shrink much. During all this, the other values do remain the same.  When it comes to shrinking, you should be familiar with universal law.

The law states that a plastic shrinks more in the perpendicular direction of the flow then it does in the direction of the plastic flow. Generally, when the molders are playing around with the equipment settings to find optimal settings at which the gate freezes, they often end up with cavity pressure error.

오류를 제거하려면 결함이 사라질 때까지 프로세스를 계속 되돌려 야합니다. 그러나 이렇게하면 다른 세 가지 프로세스가 최종 제품 속성을 방해 할 수 있습니다. 따라서 이로 인해 플라스틱 사출 제조하고 고객에게는 신뢰성이 떨어집니다.

번 마크

표면이나 가장자리에 녹 또는 검은 색 변색이있는 성형 플라스틱 부품을 발견했을 수 있습니다. 좋은 소식은 화상 자국이 제품의 무결성에 영향을 미치지 않을 수 있다는 것입니다. 그럼에도 불구하고 그들은 눈을 즐겁게하지 않습니다.

물론 열화 정도까지 플라스틱을 태우면 플라스틱 부품의 전반적인 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

There are two major causes of burn marks. Either the resin itself can cause or the trapped air can lead to this problem. Once there is overheating in the mold cavity it then results in the burns.

Air Pockets

You might have seen trapped air bubbles appearing on top of the finished surface of the molded part. These air bubbles are basically air pockets.  Although, quality control professionals consider it a minor defect, yet a large number of air pockets can eventually affect the reliability and robustness.

Therefore, it is important to pay close heed to its cause. The major reason for voids is the inadequate molding pressure that is responsible for releasing the trapped air out of the mold cavity.  Some minor reasons include the fast cooling of the mold walls and significant change in the density of the material.

Warping

The uneven shrinking of components or their different parts leads to the deformation, warping.  The concept is similar to the drying of wood. When wood tries, it becomes uneven. It happens to plastic and other components during the cooling down process.

Different parts face undue stress because of shrinkage. Thus, this results in twisting and bending of different areas of the parts as they cool.

The major reason for warping is the fast speed of cooling. What makes the problem worse is the low thermal conductivity or excessive temperature. Furthermore, mold designs can also cause warping.

Uneven thickness of the mold walls would lead to uneven coolness, thus warping would occur.

Sink Marks

Have you ever seen small recesses inconsistent and flat surfaces? These recesses are sink marks. They happen due to the shrinking of the material. When the component’s inner part shrinks and brings in the material from outside, it leads to these marks.

Sink marks occur when the material takes too long to cool down. The slow cooling of the process results in the outside material to be dragged inside. Therefore, it is vital to have just the right temperature.

Jetting

Plastic injection manufacturers often claim about jetting. It is basically a deformation in the parts. The deformation occurs when the molten material enters the mold at once or it cools before the rest of the cavity is filled.

The high injection pressure along with the quick cooling element leads to this particular problem.

Short Shot

몰드 캐비티를 용융 된 플라스틱으로 완전히 채우지 않으면 미 성형이 발생할 수 있습니다. 최종 제품은 불완전하고 결함이 있습니다. 이것은 일반적이지만 가장 비용이 많이 드는 결함 중 하나입니다.

제품의 기능에 직접적인 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 부품을 쓸모 없게 만듭니다. 따라서 플라스틱 사출 제조업체는 추가 비용을 지불하게됩니다.

이 결함의 주된 이유는 기계에 막힌 게이트 또는 통로가 있기 때문입니다. 좁은 게이트에서도 발생할 수 있습니다. 또한 적절한 온도 및 재료의 점성이 부족하면 이러한 특정 결함이 발생할 수 있습니다.

불충분 한 분사 압력과 함께 갇힌 공기도 미 성형으로 이어질 수 있습니다.

빼앗아

경험이 많은 플라스틱 사출 제조로서 이러한 일반적인 결함을 제거해야합니다. 이렇게하면 고품질의 견고한 제품을 만드는 데 도움이됩니다. 또한 시장에 이름이 있음을 보장합니다.

프로젝트에 대해 도움이 필요하면 0086-769-82821468로 하거나 sales@kaitomould.com으로 .