ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးထုတ်လုပ်သူ - ဆေးထိုးခြင်းမှိုယိုယွင်းမှုနှင့်အကြောင်းရင်းများ

Every ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးထုတ်လုပ်သူသည်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး၊ ကုန်ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးသည်ကုန်အမှတ်တံဆိပ်အပေါ်တွင်တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များကိုသေချာစေရန်သူတို့သည်နည်းစနစ်များစွာ အသုံးပြု၍ 5 M's ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပြီးချို့ယွင်းချက်များ၏အကြောင်းရင်းကိုရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်အချိန်ဖြုန်းကြသည်။

Different types of defects lead to different problems in the part. The manufacturer must eliminate these defects as soon as possible. To eradicate the problem, they find its cause.  Only when they find the reason, will they be able to generate effective solutions.

Of course, there are many different types of defects, however, we will focus on the most common ones. In this article, we will talk about the most common defect along with their causes.

Injection Molding Defects and Causes

You must have heard that a certain injection mold part did not serve its purpose. It did not live up to the expectation. As a manufacturer, you would have done everything in your power to overcome the problem. Despite the rigorous work, you might not be able to resolve the issue.

You might be surprised to learn that many plastic parts do not make it to the market.  What is more interesting is that the defects present in these parts are not because of equipment failure. On the contrary, it is due to the lack of understanding regarding material properties.

Manufacturers do not know about how these properties would react during the molding process. Therefore, it is important to have complete knowledge of what causes the failure or success of the parts when implemented in their intended environment.

Lack of material processing knowledge, poor mold designs, unreliable equipment and limited knowledge regarding design constraints lead to a series of problems.  Below are some common defects and their respective causes.

Flow Lines

Flow lines are the wavy pattern that you often see on the narrower sections of the molded parts. These lines are slightly different in color in comparison to their surrounding. In some cases, flow lines come out as ring-shaped bands.

Flow marks may have no impact on the product’s robustness. However, they do have an adverse impact on the aesthetic sense of the product. Flow lines may be acceptable for certain products, but they are unacceptable for others.

For instance, for a toy car pumper, flow lines might work. On the contrary, they are undesirable for high-end sunglasses.

Flow Line များသည်ပစ္စည်းများ၏အအေးနှုန်းနှင့် ပတ်သတ်၍ ကန့်သတ်ထားသောဗဟုသုတများ၏ရလဒ်ဖြစ်ပြီး၎င်းသည်မှိုတစ်လျှောက်ကွဲပြားခြားနားသောလမ်းကြောင်းများသို့စီးဆင်းသည်။ ထို့အပြင်နံရံ၏အထူကွာခြားချက်များသည်ကွဲပြားခြားနားသောနှုန်းထားဖြင့်ပစ္စည်းကိုအေးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်စီးဆင်းမှုလိုင်းများအတွက်ရရှိလာတဲ့။

ဂဟေလိုင်းများ

ဂဟေဆော်သောလိုင်းများကိုယေဘုယျအားဖြင့်အရည်သွန်းသောနေရာများမှပုံသဏ္inာန်နှစ်ခုကွဲပြားသောနေရာများသို့ခွဲထုတ်ပြီးနောက်ဖုံးအုပ်လေ့ရှိသောနေရာများတွင်တွေ့ရသည်။ ဤရွေ့ကားလိုင်းများများသောအားဖြင့်ဆံပင်ထက်ပိုထူကြသည်မဟုတ်။ သူတို့ကထင်ပေါ်ကျော်ကြားချင်မှရှိလိမ့်မယ်။

ဤသည်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်၎င်းတို့၏အစိတ်အပိုင်းများကို၏စည်းကမ်းချက်များ၌အားကောင်းခြင်းနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောမရှိခြင်းအတွက်ရလဒ်များ။

အခေါင်းပေါက်ဖိအား

Part’s dimension has a direct impact on cavity pressure. It means changes in the cavity pressure would mean changes in the dimension of the parts. An important thing to understand here is that less variation means better dimensional control.

When you incorporate high cavity pressure, it means you do not want the parts to shrink much. During all this, the other values do remain the same.  When it comes to shrinking, you should be familiar with universal law.

The law states that a plastic shrinks more in the perpendicular direction of the flow then it does in the direction of the plastic flow. Generally, when the molders are playing around with the equipment settings to find optimal settings at which the gate freezes, they often end up with cavity pressure error.

အမှားဖယ်ရှားရန်အတွက်သူတို့သည်ချွတ်ယွင်းမှုမကုန်မချင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနောက်ပြန်ဆုတ်ရန်လိုအပ်သည်။ သို့သော်ဤလုပ်ခြင်းသည်နောက်ဆုံးကုန်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ၀ င်ရောက်စွက်ဖက်သည့်အခြားလုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးထုတ်လုပ်သူများ ။

Burn Marks

သငျသညျမျက်နှာပြင်သို့မဟုတ်အစွန်းပေါ်တွင်သံချေးသို့မဟုတ်အနက်ရောင်အရောင်ပြောင်းနှင့်အတူပုံသွင်းပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖြတ်ပြီးလာကြပေလိမ့်မည်။ သတင်းကောင်းမှာမီးဘေးအမှတ်အသားများသည်ကုန်ပစ္စည်း၏သမာဓိကိုမထိခိုက်စေခြင်းဖြစ်သည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာ, သူတို့ကမျက်စိနှစ်သက်ကြသည်မဟုတ်။

အကယ်၍ သင်ပလပ်စတစ်ကိုပျက်စီးခြင်းအတိုင်းအတာအထိမီးရှို့ပါက၎င်းသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏အရည်အသွေးအားလုံးအပေါ်ဆိုးကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။

မီးလောင်ဒဏ်ရာများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ခုရှိပါသည်။ ဗဓေလသစ်ကိုယ်တိုင်ကဖြစ်စေဖြစ်စေပိတ်မိနေသောလေကဤပြproblemနာကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှိုလိုင်တွင်အပူလွန်ကဲသည်နှင့်တပြိုင်နက်မီးလောင်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လေအိတ်ကပ်

ပုံသွင်းထားသည့်အပိုင်း၏အထည်မျက်နှာပြင်၏ထိပ်တွင်ပိတ်မိနေသောလေပူဖောင်းများကိုသင်တွေ့မြင်ရပေမည်။ ဤလေပူဖောင်းများသည်အခြေခံအားဖြင့်လေအိတ်ကပ်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပညာရှင်များက၎င်းကိုသေးငယ်သောချွတ်ယွင်းချက်ဟုယူဆကြသော်လည်းများစွာသောလေအိတ်ကပ်များသည်နောက်ဆုံးတွင်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့်ကြံ့ခိုင်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်ယင်း၏အကြောင်းတရားကိုဂရုစိုက်ရန်အရေးကြီးသည်။ ပျက်ပြယ်မှု၏အဓိကအကြောင်းရင်းမှာပုံသဏ္cာန်လောင်ကျွမ်းခြင်းမှပိတ်မိနေသောလေကိုထုတ်လွှတ်ရန်တာဝန်ရှိသောလုံလောက်သောပုံသဏ္pressureာန်ဖိအားကြောင့်ဖြစ်သည်။ အချို့သောအသေးစားအကြောင်းပြချက်များမှာမှိုနံရံများ၏လျင်မြန်စွာအအေးနှင့်ပစ္စည်းများ၏သိပ်သည်းဆပြောင်းလဲမှုတို့ဖြစ်သည်။

အတိုင်

The uneven shrinking of components or their different parts leads to the deformation, warping.  The concept is similar to the drying of wood. When wood tries, it becomes uneven. It happens to plastic and other components during the cooling down process.

Different parts face undue stress because of shrinkage. Thus, this results in twisting and bending of different areas of the parts as they cool.

The major reason for warping is the fast speed of cooling. What makes the problem worse is the low thermal conductivity or excessive temperature. Furthermore, mold designs can also cause warping.

Uneven thickness of the mold walls would lead to uneven coolness, thus warping would occur.

Sink Marks

ကိုက်ညီမှုမရှိသောအပြားများမျက်နှာပြင်ငယ်များကိုသင်တွေ့ဖူးပါသလား။ ဤရွေ့ကားရပ်နားနစ်အမှတ်အသားများဖြစ်ကြသည်။ သူတို့ကပစ္စည်းများ၏ကျုံ့မှုကြောင့်ဖြစ်ပျက်။ အစိတ်အပိုင်း၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းသည်ကျုံ့။ ပြင်ပမှပစ္စည်းကိုယူဆောင်လာသောအခါ၎င်းအမှတ်အသားများကိုရရှိစေသည်။

ပစ္စည်းသည်အအေးခံရန်ကြာမြင့်စွာအချိန်ယူသည့်အခါနစ်မြုပ်သွားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏အနှေးအအေးအတွင်းပိုင်းဆွဲယူခံရဖို့ပြင်ပပစ္စည်းရလဒ်များ။ ထို့ကြောင့်မှန်ကန်သောအပူချိန်မျှသာရှိရန်အရေးကြီးသည်။

ဂျက်လေယာဉ်

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးထုတ်လုပ်သူများသည်များသောအားဖြင့်ဂျက်လေယာဉ်များအကြောင်းကိုပြောဆိုကြသည်။ ၎င်းသည်အခြေခံအားဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများတွင်ပုံပျက်သောအရာဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်သောပစ္စည်းသည်မှိုထဲသို့ချက်ချင်းဝင်သောအခါသို့မဟုတ်ကျန်အခေါင်းပေါက်မကျမှီအအေးခံသည့်အခါပုံပျက်သောပုံသဏ္occursာန်ဖြစ်ပေါ်သည်။

မြင့်မားသောဆေးထိုးဖိအားသည်အအေးခံဒြပ်စင်နှင့်အတူဤပြparticularနာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပုံတို

If you do not fill the mold cavity completely with the molten plastic, it will lead to a short shot. The final product would be incomplete and it would have defects. This is common, yet one of the most expensive defects.

It would have a direct impact on the functionality of the product. In most cases, it would render the part useless. Thus, the plastic injection manufacturer would end up paying extra.

The main reason for this defect is the machine has clogged gates or passages. It can occur even due to narrow gates. Also, the lack of proper temperature and material viscous can result in this particular defect.

Trapped air along with insufficient injection pressure could also lead to a short shot.

Take away

အတွေ့အကြုံရှိသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးထုတ်လုပ်သူနှင့်သင်သည်ဤဘုံချို့ယွင်းချက်များကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဒီလိုလုပ်ခြင်းအားဖြင့်သင်သည်အရည်အသွေးမြင့်ပြီးအားကောင်းသည့်ထုတ်ကုန်များပေါ်လာစေရန်ကူညီလိမ့်မည်။ သင့်အနေဖြင့်စျေးကွက်ထဲတွင်နာမည်တစ်ခုရှိစေရန်သေချာစေပါလိမ့်မည်။

သင်၏စီမံကိန်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သို့အီးမေးလ် sales@kaitomould.com .