Vervaardiger van plastiekinspuiting: defekte en oorsake van spuitgietvorms

Elke vervaardiger van plastiekinspuitingbeoog om robuuste en betroubare onderdele van hoë gehalte te vervaardig. Die kwaliteit van die produk het immers 'n direkte invloed op die handelsnaam. Om produkte van hoë gehalte te verseker, gebruik hulle 'n reeks tegnieke, implementeer die 5 M's en spandeer tyd om die oorsaak van defekte op te spoor.

Verskillende soorte defekte lei tot verskillende probleme in die gedeelte. Die vervaardiger moet hierdie gebreke so gou as moontlik uit die weg ruim. Om die probleem uit te wis, vind hulle die oorsaak. Eers as hulle die rede daarvoor vind, kan hulle effektiewe oplossings skep.

Natuurlik is daar baie verskillende soorte gebreke, maar ons sal fokus op die algemeenste. In hierdie artikel sal ons praat oor die mees algemene defek en die oorsake daarvan.

Foute en oorsake van spuitgieten

U moes gehoor het dat 'n sekere deel van die spuitvorm nie sy doel dien nie. Dit het nie aan die verwagting voldoen nie. As vervaardiger sou u alles in u vermoë gedoen het om die probleem te oorkom. Ten spyte van die strawwe werk, kan u die probleem dalk nie oplos nie.

U mag verbaas wees om te verneem dat baie plastiekonderdele nie die mark haal nie. Wat meer interessant is, is dat die defekte wat in hierdie dele voorkom, nie te wyte is aan toerusting nie. Inteendeel, dit is te wyte aan die gebrek aan begrip rakende materiële eienskappe.

Vervaardigers weet nie hoe hierdie eienskappe tydens die vormingsproses sal reageer nie. Daarom is dit belangrik om volledige kennis te hê van wat die mislukking of sukses van die onderdele veroorsaak wanneer dit in hul beoogde omgewing geïmplementeer word.

Gebrek aan kennis van materiaalverwerking, swak vormontwerpe, onbetroubare toerusting en beperkte kennis rakende ontwerpbeperkings lei tot 'n reeks probleme. Hieronder is 'n paar algemene defekte en hul onderskeie oorsake.

Vloei lyne

Stromingslyne is die golwende patroon wat u dikwels op die nouer dele van die gevormde dele sien. Hierdie lyne is effens verskillend van kleur in vergelyking met hul omgewing. In sommige gevalle kom vloeilyne as ringvormige bande uit.

Vloeimerkies mag geen invloed hê op die robuustheid van die produk nie. Dit het egter 'n nadelige uitwerking op die estetiese sin van die produk. Vloeistowwe kan vir sekere produkte aanvaarbaar wees, maar dit is onaanvaarbaar vir ander produkte.

Byvoorbeeld, vir 'n speelgoedmotorpomp kan vloeilyne dalk werk. Inteendeel, dit is ongewens vir 'n hoë sonbril.

Stromingslyne is die resultaat van beperkte kennis rakende die afkoelsnelheid van die materiaal terwyl dit in verskillende rigtings deur die vorm vloei. Daarbenewens kan die verskille in die dikte van die mure daartoe lei dat die materiaal teen verskillende snelhede afkoel. Dit het vloeilyne tot gevolg.

Sweislyne

Laslyne word gewoonlik gesien op plekke waar gesmelte materiaal geneig is tot bedekking nadat dit in twee verskillende rigtings in die vorm geskei is. Hierdie lyne is gewoonlik nie dikker as 'n hare nie. Hulle is miskien nie prominent nie, maar dit dui op swak materiële binding.

Dit lei tot 'n gebrek aan robuustheid en betroubaarheid ten opsigte van onderdele en hul komponente.

Holte druk

Die dimensie van die onderdeel het 'n direkte invloed op die holtesdruk. Dit beteken dat veranderinge in die holte druk veranderinge in die afmeting van die dele sou beteken. 'N Belangrike ding om hier te verstaan, is dat minder variasie beter dimensionele beheer beteken.

As u 'n hoë druk in die lug het, beteken dit dat u nie wil hê dat die onderdele baie krimp nie. Gedurende dit alles bly die ander waardes dieselfde. As dit kom by krimp, moet u vertroud wees met die universele wet.

Die wet bepaal dat 'n plastiek meer krimp in die loodregte rigting van die vloei dan in die rigting van die plastiekstroom. Oor die algemeen, wanneer die gieters met die toerustinginstellings speel om optimale instellings te vind waar die hek vries, kom dit dikwels met 'n druk in die holte.

To remove the error, they need to keep on reversing the process until the defect is gone. However, doing this might result in the other three processes interfering with the final product properties. Thus, this results in a lot of rework for the vervaardigers van plastiekinspuitings and a lack of reliability for the customer.

Burn Marks

You might have come across molded plastic parts with rust-colored or black discoloration on the surface or the edge. The good news is that burn marks may not affect the integrity of the product. Nevertheless, they are not pleasing to the eye.

Of course, if you burn the plastic to the extent of degradation, it is bound to have a negative impact on the overall quality of the plastic component.

Daar is twee hoofoorsake van brandmerke. Die hars self kan veroorsaak, of die vasgevangde lug kan tot hierdie probleem lei. Sodra daar in die vormholte oorverhit is, kan dit brandwonde tot gevolg hê.

Lugsakke

Miskien het u vasgekeerde lugborrels bo-op die afgewerkte oppervlak van die gevormde deel sien verskyn. Hierdie lugborrels is basies lugsakke. Alhoewel professionele persone van gehaltebeheer dit as 'n geringe gebrek beskou, kan 'n groot aantal lugsakke uiteindelik die betroubaarheid en robuustheid beïnvloed.

Daarom is dit belangrik om die saak daarvan deeglik in ag te neem. Die hoofrede vir leemtes is die onvoldoende vormdruk wat verantwoordelik is vir die vrystelling van die vasgekeerde lug uit die vormholte. Enkele klein redes is die vinnige verkoeling van die vormwande en die aansienlike verandering in die digtheid van die materiaal.

Kromgetrek

Die oneweredige krimp van komponente of hul verskillende dele lei tot vervorming, kromtrekking. Die konsep is soortgelyk aan die droog van hout. As hout probeer, word dit ongelyk. Dit gebeur met plastiek en ander komponente tydens die afkoelproses.

Verskillende dele ondervind te veel spanning weens krimp. Dit het tot gevolg dat die verskillende dele van die dele verdraai en gebuig word terwyl dit afkoel.

Die vernaamste rede vir kromtrekking is die vinnige koelsnelheid. Wat die probleem vererger, is die lae termiese geleidingsvermoë of buitensporige temperatuur. Verder kan vormontwerpe ook kromtrek veroorsaak.

Oneweredige dikte van die vormwande sal lei tot 'n ongelyke koelte, en dus kan kromtrek ontstaan.

Sink Marks

Het u al gesien dat klein uitsparings inkonsekwente en plat oppervlaktes is? Hierdie uitsparings is sinkmerke. Dit gebeur as gevolg van die inkrimping van die materiaal. As die onderdeel van die komponent krimp en die materiaal van buite af binnebring, lei dit tot hierdie merke.

Wasmerke kom voor wanneer die materiaal te lank neem om af te koel. Die stadige afkoeling van die proses lei tot die insleep van die buitemateriaal. Daarom is dit noodsaaklik om net die regte temperatuur te hê.

Jetting

Vervaardigers van plastiekinspuitings beweer dikwels dat hulle spuit. Dit is basies 'n vervorming in die dele. Die vervorming vind plaas wanneer die gesmelte materiaal dadelik in die vorm kom of dit afkoel voordat die res van die holte gevul word.

Die hoë inspuitdruk en die vinnige verkoelingselement lei tot hierdie spesifieke probleem.

Kort skoot

If you do not fill the mold cavity completely with the molten plastic, it will lead to a short shot. The final product would be incomplete and it would have defects. This is common, yet one of the most expensive defects.

It would have a direct impact on the functionality of the product. In most cases, it would render the part useless. Thus, the plastic injection manufacturer would end up paying extra.

The main reason for this defect is the machine has clogged gates or passages. It can occur even due to narrow gates. Also, the lack of proper temperature and material viscous can result in this particular defect.

Trapped air along with insufficient injection pressure could also lead to a short shot.

Take away

As 'n ervare vervaardiger van plastiekinspuitingmoet u hierdie algemene defekte uit die weg ruim. As u dit doen, sal u help met robuuste produkte van hoë gehalte. Dit sal ook verseker dat u 'n naam in die mark het.

As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.