Guia passo a passo para entender o processo de fundição: Alumínio fundido

Fabricante de fundição de alumínio Introduction

O baixo ponto de fusão do fabricante de fundição  permite o uso de um molde permanente, feito de aço, para fazer as peças de fundição.

Na fundição sob pressão, um pistão de injeção empurra o alumínio líquido para a cavidade do molde e então comprime a peça durante a solidificação. Normalmente, o metal líquido atinge velocidades de ataque de até 60 metros por segundo. E a pressão aplicada pode atingir até 800 bar durante a solidificação.

 

Para conter a pressão exercida na peça, a prensa de molde mantém o molde fechado por uma força de fechamento. Depende do tamanho da indentação e da pressão aplicada pelo pistão. As menores prensas têm capacidade de 1000 kN e as maiores de 35000 kN (3500 T). A força da prensa está, portanto, diretamente relacionada à superfície projetada da peça moldada.

O fabricante de fundição é dividido em 6 fases:

1. transferência de metal líquido
2. fase de abordagem de injeção
3. injeção rápida
4. intensificação
5. ejeção e
6. lubrificação do molde.

Cada fase é otimizada para maximizar a taxa de produção e minimizar o número de peças rejeitadas.

Existem três variantes do fabricante de fundição :

• fabricante de fundição
• Fundição a vácuo, incluindo fundição a vácuo para aplicações estruturais
• Fundição sob pressão semi-sólida, muito menos comum.

A maior vantagem da alumínio

A principal vantagem do fabricante de fundição é a rapidez. Permite reduzir custos de produção e aproximar-se de mercados de massa como o automóvel.

O rápido resfriamento fornecido pelo molde de metal produz uma estrutura metalúrgica muito fina na superfície chamada pele. Contribui para a obtenção de boas propriedades mecânicas.

The surface finish and dimensional tolerances are excellent. On the other hand, the design freedom is practically limited to the opening axis of the mold as for the parts. The process requires little labor, but a cost of immobilization and tools Student. For a large run of over 10,000 parts, the fabricante de fundição process offers the lowest production cost per part among foundry processes.

How does aluminum die casting manufacturer work?

Very good part quality is obtained by using a vacuum in the cavity to reduce the presence of trapped air, and by controlling the molding cycle in real time. The high vacuum pressure process (<50 mbar) combined with the development of primary alloys (of first fusion) with a low iron content.

It allows to obtain a maximum elongation at break and makes the heat treatment possible for the parts dedicated to structural applications. These developments are motivated by the weight reduction of land vehicles.

And vacuum die casting provides the ideal solution of a high-speed casting process for structural parts cast in aluminum. The development of this process and of dedicated alloys is currently the most active in the field of foundry.

Elements of a mold and production cell

O fabricante de fundição process is divided into two principles of supplying the liquid metal:

1. hot room technology and
2. cold room technology.

The hot chamber process uses a piston directly in the bath of molten metal to feed the mold. Similarly, the cold chamber process uses a “cold” container. In this, the liquid metal is transferred by ladle or by a dosing robot. required to fill the room. Since steel is dissolved by aluminum, the production of die-cast aluminum parts is only done in a cold room.

2.1 Description of aluminum die casting manufacturer

In most cases, the pressure mold consists of two metallic shells made of a ferrous alloy. Depending on the number of pieces provided, the materials used for the manufacture of the shells are:

• H13 type tool steel for indentations
• Type 4140 alloy steel or P20 tool steel for the support parts

Ejector rods are always made with a harder material. And in some cases, they are surface treated to limit sticking of the aluminum.

O fabricante de fundição compôs o molde com uma parte fixa do lado da fonte de metal líquido e uma parte móvel do outro. A parte fixa contém o orifício de entrada de metal e parte da cavidade da moeda.

Também pode ter núcleos (fixos ou gaveta) para moldar cavidades na peça. A parte móvel contém as hastes de ejeção utilizadas para a desmoldagem, além dos núcleos e da impressão da peça. Os moldes são equipados com canais de refrigeração a óleo (aquecido) ou água. Também servem para pré-aquecer o molde inicialmente no caso do óleo quente.

Como reduzir o custo das ferramentas do molde de fundição sob pressão?

Para reduzir os custos de ferramentas do fabricante de fundição , a cavidade geralmente consiste em uma inserção principal colocada em uma maior. É uma espécie de moldura permanente que pode produzir mais de um tipo de peça. As inserções ou moldes normalmente pertencem ao cliente.

O processo é adequado para paredes finas de até 1,5 mm. É preferível usar seções uniformes que solidificam simultaneamente.

Não há pesos e os ataques nas peças são pequenos para facilitar o corte nas rebarbadoras após a fundição. O design das peças faz uso extensivo das nervuras para aumentar a rigidez e a resistência mecânica.

Também ajuda a preencher a cavidade rapidamente antes que a liga se solidifique e a liberar os gases. A turbulência do metal na cavidade é controlada por:

• a velocidade da injeção de metal
• the size and positioning of the feed channels and attacks
• the shape of the cavity (mainly ribs),
• and the use of wash heels

These are used to balance the movement of the metal and to capture the inclusions formed during filling. In the case of vacuum, the vacuum application parameters are also important for filling.

Die casting mold Tooling design

Fabricante de fundição de alumínio is responsible for the design of the mold which includes the following features:

• Added foundry shrinkage, as liquid aluminum contracts upon solidification and in solid-state. Therefore contraction of the liquid before solidification is usually compensated for by the intensifying pressure.
• Added draft angles that allow the part to be ejected.
• Projeto do sistema de alimentação calculado para preencher a pegada com o mínimo de turbulência antes do início da solidificação.
• O projeto do sistema de ejeção.
• Projeto de núcleos de gaveta para cavidades complexas.

A modelagem do enchimento e da solidificação é amplamente utilizada para o projeto dos moldes fundidos devido aos altos custos de modificação das ferramentas.

Mercados de fabricantes de fundição de alumínio

Em resumo, o fabricante de fundição process offers the following characteristics:

• Preço mínimo para grandes séries
• Excelentes tolerâncias dimensionais e acabamento superficial
• Usinagem mínima necessária após a moldagem
• Peças com liberdade de design limitada em 2 eixos
• Possibilidade de ampla escolha de ligas

O mercado tradicional de fundição sob pressão concentra-se na produção de peças. A indústria de pequenas ferragens, fixadores, carcaças e peças automotivas são os principais candidatos.