Поставщики оборудования для литья под давлением: выберите подходящие инструменты для литья под давлением

Для создания высококачественных пластмассовых деталей поставщикам литьевого формования необходимо правильно выбирать инструменты. В конце концов, эти инструменты играют жизненно важную роль в обеспечении успеха пластиковых деталей. У поставщиков есть широкий выбор, особенно когда речь идет о инструментах для впрыска.

However, to make the right decision, you would need to do in debt research. These tools are like cars, you can find them in all shapes, and sizes. You can find several famous brands that produce high-quality tools.

So, to make things easier for you, we are going to provide you a complete guide on choosing the right tool. The tips below would assist you in every possible way.

How to choose the right Injection Tool

Right Model Series

If you have been searching for a moulding machine, you would know that there are many dedicated machines available in the market. After all, manufacturers produce a series of machines dedicated to a certain industry.

So, the first step is to pick a machine that is built according to your industrial needs. In addition, you would have to focus on the raw material. For example, to develop PET bottles, you would be needing a PET Series injection moulding tool.

Injection Weight of IMM

The next most important parameter for choosing the perfect tool is the injection weight of IMM. The right weight of the machine will help you produce the right products. The IMM is expressed via ounze or gram.

Manufacturers often misunderstand the parameter. They confuse it with random machine weight. However, it is way more than. When a manufacturer finalizes the plastic material, it can determine the weight of the desired plastic part.

Как только они узнают точный вес пластмассовой детали, они смогут лучше принять решение относительно машины для литья под давлением . Более формально мы можем сказать, что вес литья под давлением - это максимальный вес пластика, которого может достичь устройство для литья под давлением в момент, когда винты совершают максимальный ход впрыска. Все это происходит при условии пустой инъекции.

Помните, что здесь под пустым впрыском мы не подразумеваем впрыск в форму.

Параметры в определенной степени отражают технологические возможности машины . Это возможно измерить. Однако вы можете получить его теоретическим расчетом.

ПРИМЕЧАНИЕ.  Измеренное и теоретическое значение может отличаться в определенной степени.

For the test material, you should use the normal PS density of 1.05 or so.

 Required Clamping Force

To create plastic parts, you would have to inject molten plastic into a mold at high speed. The reason, you use high speed is that it helps create pressure inside the mold. In lame man terms, we can say that you would have to push both halves of the mold in a different direction.

This makes it possible for the liquid plastic to escape over the partition. Thus, resulting in the product with a burr or a fleece. However, you can avoid this by having the right clamping force. You measure the clamping force in kN.

To right clamping force depends upon the internal pressure of the mold and the product’s project surface area. A good machine generally has a clamping force from 250 kN to 12.00 kN.  It is a pretty decent range. It would allow you to manufacture products from 0.5 grams up to 5 kilograms.

Shot Volume

The amount of material that you would need to complete a single production cycle is the shot volume. Make sure that your shot volume is not more than 15 to 80 percent of the maximum melting capacity. Do remember, that the percentage can be different in certain types of thermally unstable plastics.

Following this rule will help you safeguard liquid plastic quality along with the reproducibility of the process.

Required Injection Pressure

Injection moulding suppliers need to make sure that your injection pressure tools should have come with adjustment of screw-cylinder. An adjustable screw cylinder offers the facility of making changes to pressure and speed during the injection phase.

Thus, it increases the facility for accommodating different requirements.

Available Capacity

Sometimes it is important to dedicate a machine to a certain type of products. The reason being, these products are in high demand. You need to deliver a large volume of these parts every year. Assigning them a dedicated machine would make the production process efficient.

Mould Dimensions

Поставщики оборудования для литья под давлением должны уделять особое внимание размерам пресс-формы. Эти размеры обязательно нужно постоянно проверять. Ориентируйтесь на ширину и длину. Кроме того, обратите внимание на высоту формы.

Убедитесь, что форма и машина способны открываться вдвое больше, чем продукт. Это обеспечит легкий доступ к продукту при извлечении его из формы. Вы можете назвать это открытие «дневным светом».

Кроме того, вам нужно оставить место для необязательного использования робота. В некоторых производственных процессах иногда используется робот. И последнее, но не менее важное: вам нужно проверить, требуются ли для машины стяжки. Анкерные болты непосредственно воздействуют на полезную часть плиты перекрытия. Таким образом, это повлияет на размер машины.

Время цикла

When choosing an effective injection molding tool, you should consider the cycle time as well. It is an important fact and it has a direct impact on the production process. You would need a sprinter for products that have a short cycle time.

Although, the sprinters are highly expensive machines, yet they are critical. The reason being, these machines offer extremely fast injection molding.

Core Pullers

Smart and effective injection molding technique requires multiple pneumatic or hydraulic sliders. For each of these motions, the machine requires an individual core puller. In simple words, the number of motions an injection molding machine can control is equal to the number of core pullers it has.

To control all the sliders, the machine must have the respective number of pullers. So, make sure to have just the right number of core pullers.

Роботизированная обработка

Пластиковые детали, как правило, сохраняют форму, но чтобы они были полностью прочными, нужно подождать, пока пластик полностью остынет. Есть вероятность повредить продукт во время инъекции, особенно если деталь не остыла.

Итак, чтобы избежать этой конкретной проблемы, вам придется вмешаться с помощью робототехники. Вам нужно будет перенести продукт из формы на конвейерную ленту с помощью роботизированной руки. Таким образом, убедитесь, что этот инструмент, который вы выбираете, должен иметь возможность включения роботизированной руки. Рядом с термопластавтоматом должно быть достаточно места для робота.

Допуски машины

Допуск машины определяет ее способность выдерживать давление. В конструкции детали указаны допустимые допуски. Поэтому убедитесь, что указанные размеры не отклоняются больше указанного допуска.

Фактор допусков оказывает большое влияние на выбор инструментов для литья под давлением. Например, вы можете иметь чрезвычайно низкие допуски для разработки деталей высокой точности.

Заключительные слова

Инструменты для литья под давлением напрямую влияют на дизайн, производство и качество продукции. Поэтому очень важно, чтобы у вас была правильная и качественная техника. Чтобы выбрать правильный инструмент, следует учитывать допустимые отклонения, время цикла, съемники стержней и другие факторы.

С помощью этих факторов вы сможете принять правильное решение. Вы сможете выбрать машину, которая не только специализирована, но также эффективна и эффективна. Это даст желаемый результат. В конце концов, основная цель опытных поставщиков оборудования - использовать новейшие рыночные тенденции и технологии для создания изысканных и сложных продуктов.

Если мы можем помочь вам с вашим проектом, позвоните нам по телефону 0086-769-82821468 или напишите по электронной почте адресу sales@kaitomould.com.