การตัดกระแสไฟฟ้า (EDM) เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้ประกายไฟฟ้าเพื่อสร้างรูปร่างโลหะ เนื่องจากประกายไฟเหล่านี้บางครั้ง EDM จึงถูกเรียกว่าการตัดเฉือนด้วยประกายไฟ ในกระบวนการนี้รูปร่างที่ต้องการจะถูกตัดออกจากโลหะเมื่อมีการปล่อยกระแสหรือประกายไฟเกิดขึ้นระหว่างขั้วไฟฟ้าสองขั้ว เมื่อเกิดประกายไฟจะมีการตัดเป็นโลหะสร้างรูปร่างที่ต้องการและถอดออกจากแผ่นโลหะ

There are two main types of EDM — wire and sinker — and several other less common methods, but this article will be focusing on wire EDM. Wire EDM uses a wire as the tool electrode. The wire is wound between two spools and, when in motion, the active part of the wire continually switches — preventing the material from eroding from the wire itself.

UNDERSTANDING THE EDM PROCESS

During the EDM process, a metal part is placed into dielectric fluid, and a wire is fed through the submerged metal component. An electric current is sent through the part to create the sparks that will ultimately help form the desired shape of the component.

When the distance separating the electrodes narrows, it increases the intensity of the electric field, and thus increases the strength of the dielectric fluid. The current more easily passes between the two electrodes under these conditions, leading to the separation of the component from the metal sheet with each spark.

After the currents have passed through and the desired shape has been achieved, manufacturers will sometimes perform a process called “flushing,” using a dielectric liquid to help remove any leftover material or waste from the finished product.

BENEFITS AND APPLICATIONS OF WIRE EDM

The wire EDM machine, also known as a “cheese cutter,” offers several unique advantages, making it a popular choice for manufacturers across a range of different industries.

EDM Benefits

เครื่อง Wire EDM สามารถกำจัดวัสดุส่วนเกินได้อย่างระมัดระวังโดยไม่ต้องออกแรงตัดมาก กระบวนการนี้มักจะเป็นไปโดยอัตโนมัติหมายความว่ามีโอกาสน้อยที่จะสร้างความเสียหายให้กับชิ้นงานเอง และเนื่องจากเครื่อง EDM แบบลวดสามารถรองรับวัสดุแข็งได้จึงไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนแบบทุติยภูมิหลังการตัดเฉือน เป็นผลให้มีความเครียดจากความร้อนเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยที่วางอยู่บนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและโอกาสที่พื้นผิวของชิ้นส่วนจะบิดเบี้ยวน้อยลง

แอปพลิเคชัน EDM

Wire EDM มักใช้ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปและงานเจาะรู EDM สามารถใช้ได้กับทุกอย่างตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตเต็มรูปแบบและส่วนใหญ่มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะและเครื่องมือ กระบวนการนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเค้นตกค้างในระดับต่ำ

EDM อุตสาหกรรม

EDM มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์อวกาศและอิเล็กทรอนิกส์

ข้อดีที่ไม่เหมือนใครของการทำงานกับ WIRE EDM

EDM มีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์มากมายทำให้เป็นกระบวนการตัดเฉือนแบบไปสู่การผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆ ก่อนอื่นความแม่นยำสูงของ EDM ช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนมาก และความสามารถในการทำงานกับวัสดุแข็งหมายความว่าสามารถนำวัสดุเหล่านั้นมาปิดความคลาดเคลื่อนได้ตามต้องการ

เนื่องจาก EDM สามารถจัดการกับความซับซ้อนได้ในระดับสูงจึงสามารถใช้กระบวนการนี้เพื่อสร้างชิ้นงานที่มีขนาดเล็กและซับซ้อนได้ และไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างเครื่องมือกับชิ้นส่วนจริงที่มีรูปร่างจึงง่ายกว่าที่จะได้พื้นผิวเรียบที่แม่นยำและปราศจากเสี้ยน

And, perhaps most importantly in some instances, parts manufactured through EDM are ready for use immediately upon completion of the EDM process.

Why Use EDM?

So, why use EDM?

• EDM can work hard materials and alloys of increasing thickness without compromising the surface finish of the resulting product.
• As a noncontact machining process, EDM can achieve high-quality finishes, thereby reducing the need for post-processing procedures and surface treatments, which are often necessary with other manufacturing processes.
• Because EDM is a computer numerical controlled (CNC) machining process and uses automated software to program functions, the process produces accurate, predictable, and repeatable results during every production run.
• Wire EDM can also accommodate small production runs requiring tight tolerances, as is often the case in the aerospace and medical equipment industries.
• Wire EDM is more cost-effective and time-efficient than other processes available.

Wire EDM Services at Kaito MouldWorks

Here at Kaito Mould  Works, Inc., we’re proud to specialize in custom machinery and precision parts. Our team is highly experienced in all aspects of wire EDM, and we have the in-house capabilities to perform EDM services on a wide variety of parts and components.

To learn more, check out our EDM machining page or contact the team today.

หากเราสามารถช่วยคุณในโครงการของคุณได้โปรดโทรหาเราที่0086-769-82821468 หรืออีเมลsales@kaitomould.com.