Aanvaar die opdrag

Die taak om plastiekonderdele te vorm, word gewoonlik deur die ontwerper van die onderdeel voorgestel, en die inhoud daarvan is soos volg:
1. Tekeninge van konvensioneel vervaardigde onderdele wat geïnspekteer en onderteken is, en dui die graad en deursigtigheid van die plastiek aan.
2. Spesifikasies of tegniese vereistes vir plastiekonderdele.
3. Produksie-uitset.
4. Monsters van plastiekonderdele.
Gewoonlik word die ontwerp van take vir die vorm aangebied deur vakmanne uit plastiek, gebaseer op plastiekvormtake. Vormontwerpers ontwerp vorms op grond van die taak om plastiek en vormontwerp te vorm.
Versamel en organiseer data oor produkontwerp, vormproses, vormtoerusting, bewerking en spesiale verwerking vir die ontwerp van vorms.
1. Trek die tekeninge van plastiekonderdele uit, verstaan ​​die gebruik van die onderdele, ontleed die tegniese vereistes van die plastiekonderdele, soos vervaardigbaarheid en dimensionele akkuraatheid.
For example, what are the requirements for the appearance, color transparency and performance of plastic parts, whether the geometry, slope and insert of the plastic parts are reasonable, the degree of molding defects such as welding defects, shrinkage holes, and whether there is post-coating , Such as assembly, plating, gluing, drilling, etc. Select the size with the highest dimensional accuracy of the plastic part to be analyzed, and see if the estimated forming tolerance is lower than the plastic part’s tolerance, and whether it can form a satisfactory plastic part. In addition, it is necessary to understand the plasticization and molding process parameters of plastics.
2. Onttrek prosesdata en ontleed of die vormmetodes, toerustingmodelle, materiaalpesifikasies, vormstruktuurtipes en ander vereistes wat in die prosesstaakboek gelys word, toepaslik is en geïmplementeer kan word.
Die vormmateriaal moet aan die sterktevereistes van plastiekonderdele voldoen, en moet 'n goeie vloeibaarheid, eenvormigheid, isotropie en termiese stabiliteit hê. Volgens die gebruik van plastiekonderdele moet die vormmateriaal voldoen aan die vereistes van kleuring, metaalplaatvoorwaardes, dekoratiewe eienskappe, nodige elastisiteit en plastisiteit, deursigtigheid of teenoorgestelde weerkaatsingsvermoë, hechting of soldeerbaarheid.
3. Bepaal die vormmetode en gebruik direkte kompressie-, giet- of spuitgietvorm.
4. Kies vormtoerusting
Die vorm word volgens die tipe vormtoerusting vervaardig, dus u moet vertroud wees met die prestasie, spesifikasies en eienskappe van verskillende vormtoerusting. Byvoorbeeld, vir 'n inspuitmasjien, moet u die volgende verstaan ​​in terme van spesifikasies: inspuitvolume, klemdruk, inspuitdruk, grootte van die vorm van die vorm, uitwerp en grootte, spuitgat se deursnee en spuitkogradius, die grootte van die hekposisie, ringvorm Die maksimum en minimum dikte, streep van die sjabloon, ens. Raadpleeg die relevante parameters vir meer inligting.
'N Voorlopige skatting van die grootte van die vorm is nodig om te bepaal of die vorm op die geselekteerde spuitvormmasjien geïnstalleer en gebruik kan word.
5. Spesifieke struktuurskema
(1) Bepaal die vormvorm
Soos kompressievorm (oop, semi-geslote, geslote), gietvorm, spuitvorm, ens.
(2) Bepaal die hoofstruktuur van die vormvorm.
Die keuse van die ideale vormstruktuur is om die nodige vormtoerusting en die ideale aantal holtes. Onder absoluut betroubare omstandighede kan die werk van die vorm self aan die tegniese en produksie-ekonomiese vereistes van plastiekonderdele voldoen. Die tegniese vereistes vir plastiekonderdele is om die meetkunde, oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid van plastiekonderdele te verseker. Die ekonomiese vereiste van produksie is om die koste van plastiekonderdele laag te maak, die produksiedoeltreffendheid hoog, die vorm kan deurlopend werk, die lewensduur is lank en die arbeid word bespaar.
3. Daar is baie faktore wat die struktuur van die vorm en die individuele stelsel van die vorm beïnvloed. Hierdie faktore is baie ingewikkeld:
1. Holte-uitleg. Bepaal die aantal holtes en die rangskikking daarvan volgens die geometriese eienskappe van plastiekonderdele, vereistes vir dimensionele akkuraatheid, bondelgrootte, gemak van die vervaardiging van vorm, koste van die vorm, ens.
2. Bepaal die skeidingsoppervlak. Die afskeidingsoppervlak moet geposisioneer word om vormverwerking, ontlugting, ontvorming en vormwerk en die oppervlakgehalte van plastiekonderdele te vergemaklik.
3. Bepaal die hekstelsel (vorm, posisie en grootte van die hoofstroomkanaal, loopbaan en hek) en die uitlaatstelsel (uitlaatmetode, posisie en grootte van die uitlaatkas).
4. Kies die uitwerpmetode (uitwerp, uitwerp, drukplaat, gekombineerde uitwerp) en bepaal dan die verwerkingsmetode en die kernonttrekmetode.
5. Bepaal die verkoelings- en verwarmingsmetode, die vorm en posisie van die verwarmings- en koelgroewe, en die installasieposisie van die verkoeler.

As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.