Hoe kan die vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele die spuitgietkoste verlaag?
Die antwoord van 5 basiese vrae met betrekking tot die plastiek-spuitgietbedryf
vervaardiging van plastiekinspuitingsonderdele
'N Wêreld sonder vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele is ondenkbaar. Daar is ontelbare kleure en vorms van ingenieurswese van plastiekonderdele, van balpenne, moere vir asblikke tot moere vir u motorbuffers.
'N Vervaardiger van plastiese inspuitonderdele gebruik hierdie ingenieurswese-plastiekonderdele in spuitgietgereedskap. Een van die sogenaamde vormingsprosesse van spuitgietgereedskap.
Amorfe materiale word byvoorbeeld veral gebruik om spesiale vorms te genereer. Die basis van spuitgegote dele is konvensionele ingenieurswese plastiekdeeltjies. plastiek inspuiting onderdele vervaardiger verhit die aanvanklike vaste deeltjies. En inspuiting word onder druk in 'n skuurwerktuig gevorm.
Hierdie proses is ongetwyfeld ingewikkelder as wat dit aanvanklik geklink het. Omdat die finale produk akkuraat moet ooreenstem met die relevante tegniese parameters. Soos:
- Kleur
- grootte en
- oppervlak
Die finale produk moet 'n hoë weerstand en kwaliteit hê. Die eerste toerusting wat hierdie reël volg, verskyn in 1919.
Wat is plastiese spuitgietwerk?
Spuitgietvorm is 'n vervaardigingsmetode wat onderdele vervaardig deur materiaal in 'n vorm te spuit. Dit is 'n soort plastiese verwerkingstegnologie.
Wat is die vervaardigingsprys van plastiekinspuitingsvorms?
Wanneer u 'n spuitgietinstallasie kies, moet u eers verstaan wat spuitgietwerk is? En hoe om die prys van spuitgietonderdele te bereken.
Laat ons eers verstaan wat die verwerking van spuitgietvorms is:
- Wat is die vervaardiging van spuitgietverwerking?
Die verwerking van spuitgietvorms is die onderneming wat die toevertrouende party grondstowwe en vorms verskaf. En die vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele vervaardig inspuitingsprodukte volgens die vereistes van die toevertrouende party en hef verwerkingsfooie.
Ontwikkeling van die vervaardigerbedryf vir plastiekinspuitingsonderdele
Moet dit nie ignoreer nie. Om 'n goeie werk in die spuitverwerkingsbedryf te doen, hang van verskillende tegnieke af. Soos:
- Tegnologie
- Besigheid
- bestuur, en verskillende strategieë
- tegnologie-ontwikkelingstrategieë
- strategieë vir talentontwikkeling
- bemarkingstrategieë, en
- finansieringstrategieë.
Die tegniek is 'n klein strategie van die vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele . Die strategie is 'n uitstekende tegniek. Die ooreenkomste tussen die tegniek en die strategie gaan alles oor beplanning. Die verskil is dat die omvang van die plan groot en klein is. En die lengte van die plan is lank.
Tegnologie is ontwikkeling en innovasie. Ontwikkeling en innovasie moet die ontwikkelingsstrategie van die vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele.
Alhoewel China die geboorteplek is van vervaardigers . Die ontwikkeling van inspuitvorms is baie stadig. Baie tegnologieë het gestagneer. Nadat China by die WTO aangesluit het, het plaaslike kundiges die gevorderde tegnologieë in die buiteland noukeurig bestudeer en die produkkenmerke van hul eie spuitvorms geïntegreer.
Na 'n paar opknappings is die tegnologie aansienlik verbeter. Die presisie van die presisie-inspuitvorm het 2 mikron bereik. Daarom moet die China se inspuitvormindustrie nog ontwikkel word.
Wat is 'n geskikte spuitgietproses vir vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele?
U wil plastiekonderdele in klein reekse vervaardig. Maar weet nog nie;
- watter prosesse is geskik?
- watter koste sal u moet betaal?
- en watter materiale is geskik?
In hierdie teks leer u bekende tegnieke vir vervaardigers van plastiekinspuitingsonderdele . Die voor- en nadele van die individuele prosesse. En waarom moet u in klein groepies op plastiekonderdele vertrou?
As u praat oor die vervaardiging van plastiekonderdele in klein hoeveelhede, gaan dit gewoonlik oor die vervaardiging van plastiekonderdele van minder as 100 stukke per maand. Die vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele van plastiekinspuitingsonderdele uit die plastiekbedryf verwerp egter die kleinproduksie van plastiek weens die hoë koste.
Die vervaardiging van plastiekonderdele in klein hoeveelhede beteken gewoonlik duur gereedskap en spesiale vorminsetsels. Dit betaal slegs in groot hoeveelhede.
Prototipe konstruksie - goedkoop vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele vervaardiging van plastiekonderdele
As u klein plastiekonderdele wil vervaardig. En bespaar tyd en geld, die vakuumgietproses is die regte keuse.
Hierdie prosesse maak dit vir vervaardigers op 'n relatiewe kort tyd klein hoeveelhede teen laer koste te produseer.
Weens die hoër koste verbonde aan kleinskaalse produksie van plastiekonderdele, moet u die volgende oorweeg voordat u die bestelling plaas:
- Wat is die werklike aantal stukke?
- Is die komponent nog in die ontwikkelingsfase?
- Van watter materiaal moet die komponent gemaak word?
- In watter tyd moet die klein reeks vervaardig word?
- Wat is die begroting?
Ongeag die bedryf waarin u aktief is: kontak is die beginpunt. U kontak die voorste vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele. En vertel presies wat u nodig het. Dit sluit in:
- die werklike aantal items
- die status van produkontwikkeling
- die gewenste materiaal
- tydsbeperking en die bedrag van die begroting.
Met hierdie kennis vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele saam met u 'n konsep. En bied u die regte oplossing. As hierdie oplossing aanvaar word, sal hy begin met die ontwerp en konstruksie van die gereedskap.
Watter prosedures is geskik vir die vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele?
Om die koste so laag as moontlik te hou, speel die regte vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele 'n groot rol. Hierdie prosedures moet gekies word, afhangende van die aantal benodigde items. 'N Professionele vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele sal graag met u saamwerk om die regte proses te ontwikkel.
Plastiekinspuiting - koste-effektiewe produksie van plastiekonderdele
Plastiekinspuitgietvorm is 'n primêre vormproses. Dit word hoofsaaklik in die verwerking van plastiek gebruik. In hierdie proses word die plastiek met 'n spuitgietmasjien geplastifiseer. En onder druk in 'n spuitvorm ingespuit.
Deur af te koel, keer die materiaal terug na die vaste toestand. En kan as 'n voltooide onderdeel verwyder word nadat die inspuitvorm oopgemaak is. Die holte van die gereedskap bepaal die oppervlakstruktuur en vorm van die afgewerkte onderdeel.
vervaardiger van plastiese inspuitingsonderdele. Vinnige prototipering
Vinnige prototipering is die algemene term vir talle prosesse vir die eenvoudige en vinnige vervaardiging van voltooide onderdele. vervaardigers gebruik vakuumgietwerk en SLA vir plastiekonderdele. In hierdie proses word 'n silikoonvorm geskep. Wat die gietwerk van verskeie identiese dele met PU-giethars moontlik maak.
Voordele van vakuumgiet:
- hoë presisie
- kort afleweringstyd
- Geen dra nie
- slegs eenmalige koste vir die vervaardiging van die vorm ('n vorm vir die vervaardiging van tot 1000 voltooide onderdele)
- vinnige vervaardiging
- goedkoop om te vervaardig
vervaardiger van plastiese inspuitonderdele. Draai van plastiekonderdele
Plastiekonderdele word op moderne CNC-draaibanke gedraai. Dit maak dit moontlik om talle bewerkings soos moersleutelgroottes, frees, boorgate, merke en drade in een spanning te produseer.
'N vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele van plastiekinspuitingsonderdele gebruik altyd draaie van plastiek wanneer die inspuit- en gietprosesse nie meer alternatiewe is nie. In hierdie proses word die materiaal as 'n staaf vasgeklem en deur die spil gedruk. Wat teen 'n hoë spoed beweeg. Dit verwyder die oortollige materiaal uit die gereedskap of beitel.
Voordeel om plastiek te draai:
- baie gladde oppervlaktes moontlik
- definitiewe radius haalbaar
vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele
Of dit nou thermoharders, termoplastiese materiale, akrielglas of elastomere is: dit is moontlik om byna alle plastiekdele te frees. Behalwe om te draai, is maalwerk deel van die optimale vervaardigingsoplossing vir die bewerking van plat oppervlaktes en 3D-kontoere. Oor die algemeen vervaardigers van plastiekinspuitingsonderdele dit meestal uit .
Die produksie vind plaas met spesiale gereedskap op freesmasjiene. Die verwydering van die spaander is sirkelvormig met multitandgereedskap.
Voordele van plastiekfrees
- goedkoop vervaardiging
- hoë oppervlakgehalte
- plat oppervlaktes en 3D-kontoere moontlik
vervaardigers RIM proses vir die vervaardiging van plastiek het dele
In hierdie proses vervaardigers isocyanaat en polyol in vloeibare vorm in 'n menger. En dan in 'n vorminstrument ingespuit. Dit is hier waar die genesing plaasvind. Aangesien die nodige vorms vinnig en goedkoop van aluminium vervaardig kan word. Die RIM-proses ding mee met die spuitgietproses.
Voordele van die RIM-proses
- lae sluitdruk van die vorms
- gunstige vloei gedrag
- goedkoop vervaardiging
- vinnige vervaardiging
As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.
