Praktiese wenke om 'n ervare vervaardiger van plastiek te huur

plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger

Hoe lank neem dit om plastiekonderdele en vormpies te maak? plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger

Wanneer hulle onderhandel, vra klante dikwels die vervaardiger van plastiekvormige onderdele:  hoe lank neem dit om plastiekonderdele en vormpies te maak? Hierdie probleem kan nie veralgemeen word nie.

Sommige plastiekonderdele  neem kort tyd. Terwyl ander langer benodig. Afhangend van faktore, soos:

• die moeilikheidsgraad van die proses van plastiekonderdele en
• die klant se bestelhoeveelheid.

Kaitomould beskik  het baie ondernemings onderneem om plastiekonderdele en vorms te vervaardig. En het voortdurend in die werk opgesom. Hoe reageer u op die mees aanvaarbare klante? Ons sal u dus vandag kortliks verduidelik hoe lank dit neem om 'n vorm te maak?

 vervaardigersfaktore van plastiekvormige onderdele betrek betyds

Onder normale omstandighede hang die vormproduksietyd van twee faktore af:

• die moeilikheid van die proses
• die klant se bestelhoeveelheid.

Tegnologiese probleme:

Dit verwys na die moeilikheid vir plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger  van plastiekvormige onderdele om monsters van plastiekonderdele te maak. Oor die algemeen kan dit soos volg verstaan ​​word. Hoe ingewikkelder die vorm van plastiekonderdele is, hoe moeiliker is dit om vormpies te maak.

In technical terms, the more parting surfaces of plastic parts, the more difficult the processing. And the longer the mold making time.

Customer MOQ:

Speaking of this factor, many people find it very incomprehensible. Why is the customer’s order quantity related to mold making?

In fact, the order quantity of the customer determines the number of mold cavities. If the order quantity is large, the corresponding number of mold cavities will be larger. And the time required for plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger will be longer.

Because the time for the line cavity is also correspondingly longer. In addition to faster production, this also improves the efficiency of producing products. Thereby reducing product costs, and individual products will be cheaper.

If the order quantity is small, the cavity time will be shortened. And the mold manufacturing time will be shorter. After our calculation, a small number of mold cavities can meet the production. And ensure the highest cost performance.

Trial trial process:

Nadat die plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger makes the mold. There will be a trial trial process. If the plastic parts process is difficult, the quality of the mold will be reduced. The trial is very likely. But it needs to be re-made. The time required will increase accordingly.

 plastic molded parts manufacturer explains common factors that effect molding

The above are the more common factors that affect the mold making time. Generally speaking, it takes about 30 days to make plastic parts and molds.

Nadat die plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger  van plastiese onderdele die vormpies vervaardig het, is die verwerking van plastiekonderdele makliker. As die bestelling matig is, duur dit gewoonlik meer as een week.

Aflewering kan gedoen word. Maar dit hang ook af van die spesifieke situasie. As daar ongelukke in die middel voorkom, plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger die produktiwiteit verhoog. En verseker u produksietake tot die grootste mate. Sonder om jou onnodige verliese te veroorsaak.

Beide vraag en aanbod in China se plaaslike plastiekvormbedryf is steeds 'kragtig'

Die algehele afswaai in die plaaslike plastiekbedryf kan die sterkte duidelik nie verberg nie. En die gewildheid van die plastiekvormbedryf. Volgens die gegewens is die plaaslike plastiekvormbedryf sedert vanjaar besonder 'lewendig'.

En die bloeiende produksie- en verkoopstoneel het die kompetisie baie gesond gemaak.

Insiders het daarop gewys dat die plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger ongeveer 30% van die hele vormbedryf. Met die voortdurende verbetering van CNC-bewerkingstoerusting, sal die toepassingsomvang van plastiekvorms verder uitgebrei word.

Dit is geen oordrywing om te sê dat plastiekvorms die mooiste "koeke" onder die vormsoorte sal word nie.

 Die ontwikkeling van die vervaardigingsindustrie van plastiekvormige onderdele

Dit is waar dat die ontwikkeling van die plastiekvormbedryf voordeel getrek het uit die verbetering van plastiekprodukte. Op industriële gebied vervang plastiekonderdele geleidelik tradisionele metaalonderdele.

Op die gebied van konstruksie is dit ook 'n algemene tendens dat plastiekboumateriaal tradisionele materiale vervang. Die data toon dat die deurdringingsyfer van plastiekdeure en plastiekpype in die plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger 45% sal oorskry.

En die markaandeel van plastiekafvoerpype sal 50% oorskry. Dit het ongetwyfeld die vraag na plastiekvorms bevorder.

Daar kan gesien word dat die plastiekvormbedryf reeds groot geleenthede vir ontwikkeling getoon het. Alhoewel die hele plaaslike plastiekbedryf nog steeds in 'n spesiale stadium van diepgaande aanpassing is.

Vanuit die perspektief van die sterk vraag van die plastiekvormbedryf. Dit behoort nie 'n probleem te wees vir die plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger  om uit die huidige penarie te kom nie.

Wat meer is? verskillende aanduidings toon dat die ontwikkelingstendens van die plastiekbedryf nie verander het nie. Maar sal versterk word.

Kostevermindering deur die vervaardiger van hars-materiaal te  vervaardig;

Ek dink koste is een van die items wat ontwerp en ontwikkeling beklemtoon tydens die verwerking van harskomponente. Hier is 'n paar wenke vir kostebesparings.
Eerstens word die koste van plastieksny ongeveer verdeel in materiaalkoste en verwerkingskoste. U kan die moontlikheid van kostevermindering vanuit elke oogpunt oorweeg.

Voldoen die materiaal aan die vereiste eienskappe of is dit vervangbaar?
Die eerste vraag wat u moet vra, is of die materiaal geskik is vir die toepassing.
plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger  het materiale met al die eienskappe. Soos:

• hittebestandheid
• weather resistance
• chemical resistance
• and mechanical strength.

Of course, we will consider it before selecting that material. But selecting a material. That has excessive specifications for the environment. In which it is used naturally costs money.

Is the cutting material suitable for the processing content?
However, even if it satisfies the application. Selecting the material depending on the processing content may increase the processing cost.
For example, even if you have selected a material that meets your needs. A material with good workability is more suitable for plastic molded parts manufacturer.  If it has a shape such as a thin long hole.
In addition, if there is no standard for the material. And it is necessary to cut from a large material, the cost will increase. Even if the original cutting material cost is low.
Since the plate thickness varies depending on the material. It will be expensive if a 6-sided milling cutter is required.
On the contrary, if you are not particular about thickness, you can save money.

Is it possible to reduce plastic molded parts manufacturer costs by changing the material?

I often get inquiries. But the most important advantage when changing the material from metal to resin is the weight reduction.
In general, resin is more expensive than metal as cutting material. So, the material cost is high in most cases.
Depending on the processing contents, cost reduction may be possible. But it may be difficult to simply change the material from metal to resin. It depends on vervaardigde plastiekonderdelemainly.

Processing cost reduction by plastic processing method

Of dit reggestel kan word.
Een ding om op te let, is of dit maklik is om reg te maak wanneer u dit sny. Vorms wat moeilik is om vas te stel, is dié wat nie 'n knypie het nie.

Is die toleransies toepaslik?
Verdraagsaamhede wat gewoonlik in getalle uitgedruk word, is gewoonlik erg. Omdat hulle teoreties is.
As u die aansoek vooraf laat weet. plastiek vervaardigde onderdele vervaardiger  kan dit vervaardig deur meer as die verdraagsaamheid te aanvaar.

Ook as die ontwerpprogrammatuurinstellings op alle punte outomatiese toleransies moontlik maak. U moet dalk die koste opdok sonder om dit eens te weet.
Aangesien hars 'n materiaal is wat uitbrei en saamtrek. Afhangend van die materiaal, kan die dimensie met 0,1 verander. Of meer as die temperatuur met 10 ° C verander.
Daarom, as dieselfde verdraagsaamheid as metaalonderdele ingesluit is. Dit is moontlik nie moontlik om dit te verwerk nie, of die koste kan verhoog.