Wat is vervaardiging van vinnige prototipering? Tipes, meriete en toepassing

Vinnige vervaardiging van prototipes is 'n uitstekende manier om modelle te ontwikkel met behulp van 3D CAD. In die geval dat u nie vertroud is met CAD nie, staan ​​dit vir rekenaargesteunde ontwerp. Die vervaardigers kan modelle, fisiese onderdele vervaardig en soomloos saamstel.

U sal addisionele vervaardiging gebruik om die vervaardiging van die model, onderdele en samestelling te voltooi. Mense verwys gewoonlik na additiewe vervaardiging, soos 3D-drukwerk. Daar is verskillende soorte prototipes. Hoogwaardigheid is wanneer die prototipe ooreenstem met die finale produk.

As die prototipe nie ooreenstem met die finale produk nie, is dit Low fidelity. Daar is verskeie ander soorte vinnige prototipering. In hierdie artikel sal ons die vinnige prototipering in detail bespreek. Ons sal die werkproses, belangrikheid en toepassings daarvan bespreek.

Vinnige prototipering: 'n diepgaande analise

 

Vinnige prototipering is nie beperk tot 'n sekere tipe vervaardigingstegnologie nie. Inteendeel, dit gebruik 'n wye verskeidenheid van hierdie tegnologieë. Vinnige prototipering en vervaardiging van toevoegings gaan egter hand aan hand.

Several RP technologies use a series of other techniques. For instance, they use moulding, casting and high-speed machining. Additive manufacturing is the manufacturer’s top priority. However, there are several other technologies available for the creation of the prototypes.

Below, we have listed the most conventional processes for creating prototypes.

Subtractive: The technology uses turning, grinding and milling to produce the desired shape. It works on a block of material and carves it according to the requirements.

Compressive: This technique uses moulding, casting and compressive sintering. Instead of working on solid blocks and craving into shapes, it uses a different technique. It uses a liquid or semi-solid material. The technique forces the material into the respective shape. It then solidifies it.

Verskillende soorte vinnige prototipering

 

Alhoewel additiewe vervaardiging groot word, kan u tog verskillende soorte gebruik. U gebruik van die prototipmasjien hang af van verskeie faktore. Die materiaal wat u vir prototipering gebruik, speel byvoorbeeld 'n belangrike rol in die keuse van die regte metode.

Net so moet u ook fokus op die tipe vinnige vervaardigingstegnieke vir prototipering . Hierdie twee en ander faktore sal u help om die regte tipe te kies.

BTW-fotopolymerisasie (SLA)

 

Die eerste suksesvolle tegniek vir kommersiële 3D-drukwerk was Vat Fotopolymerisasie. Dit was doeltreffend en effektief. Dit is steeds 'n gewilde keuse onder vervaardigers. Die goeie nuus is dat dit een van die goedkoopste tegnieke is.

Die tegniek behels rekenaarbeheerde ultraviolette lig en liggevoelige vloeistof. Die UV-lig stol daardie vloeistof laag vir laag.

Selektiewe lasersintering

 

Selective Laser Sintering (SLS) is 'n effektiewe tegniek. Vervaardigers gebruik dit vir prototipering van plastiek sowel as metaal. Die tegniek behels 'n laser en poeiermateriaal, sinter. SLS gebruik 'n laser om die materiaal te verhit.

Die prototipe bou een laag op een slag. Die tegniek bied egter nie bevredigende resultate nie. Die oppervlak van die finale produk is dikwels rof en dit verg ekstra werk. Daarbenewens het die prototipe nie krag nie. Dit is swak in vergelyking met diegene wat u met SLA gebruik.

Fused Deposition Modelling

 

FDM or more commonly referred, as the Material Jetting is another rapid prototype manufacturing technique. The technique is popular due to its affordability factor. You will find it mostly in non-industrial desktop printers.

The technique uses a spool of thermoplastic filament. Instead of craving the material, it first melts it within the printing nozzle barrel. The liquid plastic is then shaped layer by layer to attain the desired results.

The shaping takes place in accordance with a computer deposition program. Initially, the technique generated unsatisfying results. However, with time, it has become efficient and sophisticated. It no longer produces weak prototypes with poor resolution.

Inteendeel, vandag sien jy meer verfynde en robuuste prototipes. Ten spyte van beter resultate, is die proses steeds goedkoop. Dit is miskien een van die bekostigbaarste vinnige prototiperingsmetodes. Dit is dus perfek vir produkontwikkeling.

Selektiewe lasersmelting

 

Die informele en meer algemene naam van Selective Laser Melting is Powder Bed Fusion. Dit is 'n uitstekende vinnige prototiperingstegniek . Vervaardigers gebruik hierdie tegniek nou al lank. Dit is bekend omdat dit ingewikkelde en robuuste prototipes lewer.

Dit is ideaal om komplekse onderdele te maak. Daarbenewens het hierdie dele hoë sterkte nodig. SLM word algemeen gesien in die motor-, lugvaart-, mediese en verdedigingsbedryf. U kan dus verstaan ​​watter tipe dienste u benodig.

Die tegniek gebruik 'n hoë elektronstraal of 'n kragtige laser. Die laser of die straal smelt 'n fyn metaalpoeier. Dit gebruik dan die vloeibare krag om die produk of die onderdeel laag vir laag op te bou. U kan 'n aantal materiale as primêre SLM-materiaal gebruik. Sommige van hierdie materiale bevat kobaltchroomlegerings en vlekvrye staal.

Net so kan u ook aluminium en titanium gebruik. Aluminium kom meestal voor omdat dit bekostigbaar en maklik beskikbaar is.

Vervaardiging van gelamineerde voorwerpe

 

Laklaminering is die algemene naam. Die proses is baie algemeen onder vervaardigers met 'n lae begroting. Alhoewel dit nie SLS en SLM verfyn nie, maar dit lewer voldoende resultate. Daarbenewens is dit goedkoper as albei hierdie tegnieke.

Die proses gebruik 'n reeks dun laminate. 'N Laserstraal sny hierdie laminate volgens spesifikasies. Dan tree 'n CAD-patroonontwerp in werking. Hierdie masjien skep die prototipe. Die snytoestelle vorm die prototipe laag vir laag.

Die masjien plaas elke laag bo-op die vorige. Dit bind elke laag veilig aan mekaar vas.

Verwerking van digitale verligting

 

DLP is soortgelyk aan die SLA-tegniek. Dit gebruik egter 'n meer konvensionele ligbron. Dit gebruik polimerisasie van harse. Die ligbron genees hierdie hars. Alhoewel DLP goedkoper en vinniger is in vergelyking met SLA, verg dit addisionele ondersteuning.

Die DLP moet na gebou gebou word en dit benodig ondersteuningstrukture.

Deurlopende produksie van vloeibare koppelvlakke

 

CLIP is 'n alternatiewe weergawe van DLP. Die tegniek gebruik nie lae nie. Dit trek voortdurend uit die vat. Om die vereiste dwarssnitpatroon op plastiek te maak, skei die masjien 'n onderdeel van die vat. Dit maak die deel dan 'n ligversperring.

Hierdie versperring is verantwoordelik vir die verandering van die opset. Sodoende verkry u die gewenste vorm.

Binderjetting

 

'N Ander bekende vervaardigingstegniek vir vinnige prototipes is Binder Jetting. Dit is moontlik om verskeie dele tegelyk te druk. Die tegniek is dus doeltreffend. Die parallelle drukfunksie verhoog die doeltreffendheid. Terselfdertyd lei dit egter tot 'n afname in robuustheid.

The parts are weak in comparison to the ones produced using SLS. To make a part’s layer, Binder jetting uses nozzles spray and a powder bed. The nozzle let go of micro-fine droplets on the powder bed. These droplets help in bonding the powder particles to create a part’s layer.

Next is the compaction of every layer. It uses a roller for this purpose. For the next layer, it first lays the powder and then repeats the process. After the parts are ready, they might require oven treatment. After all, it is important to fuse the powder of the required parts and to burn off the binding agent.

Additive Manufacturing

 

A process builds products or parts using the deposition material and digital 3D design data. Due to its efficiency and effectiveness, the process is extremely popular.

The Impact of Rapid Prototyping on the Manufacturing Process

 

Bogenoemde prototiperingsmetodes het die vermoë om 'n akkurate model van produkte te skep. Dus sou die vervaardigers, ontwerpers en ingenieurs 'n soortgelyke produk hê om te ontleed. Hulle het toegang tot verskillende aspekte van die produk.

Hulle sou potensiële foute kon identifiseer. Sodra hulle eers ten volle tevrede is, sal hulle in die volle produksiefase gaan. Daar is verskeie redes waarom vervaardigers prototipering gebruik. Dit is uiters nuttig om die estetiese aantrekkingskrag, ergonomie en vervaardigingsvermoë van 'n produk te evalueer.

Verskillende prototiperingsmetodes bied verskillende voordele. Die SLA-druktegniek is byvoorbeeld nuttig om presisieonderdele te toets. Dit kan help om potensiële foute en probleme te identifiseer. As die vervaardiger 'n fotopolymeerlaag van 01.mm gebruik, kan dit akkurate dele lewer. Hierdie onderdele sal effektief die plek van die oorspronklike produk in toetse inneem.

Dit is moontlik om die prototipe deur 'n lasverdraagsaamheidstoets, aërodinamiese prestasie, spanningstoleransietoets en spanningstoets te stel. Met behulp van vinnige vervaardigingstegnieke vir prototipes bespaar vervaardigers tyd.

Dit neem nou minder tyd om van die ontwerpfase na die produksiefase te gaan. Dit is moontlik om binne 'n japtrap 'n akkurate prototipe te skep. Daarbenewens hoef vervaardigers nie baie geld te betaal nie. Die koste-effektiwiteit is uiters winsgewend vir die vervaardigers.

Aangesien dit binne net twee dae moontlik is om 'n prototipe te vervaardig, verhoog dit die vervaardigingsdoeltreffendheid van produkte. Nadat die prototipe goedgekeur is, kan die vervaardigers tot die produksieproses lei.

Hulle kan nou daarop fokus om die gereedskap en die vervaardigingsproses van die fabriek in te stel. Dus, verminder die totale vervaardigingskoste.

 Voordele van vinnige vervaardiging van prototipes vir klante en verskaffers

 

Die impak van vinnige prototipering in die vervaardigingsproses kan nie ontken word nie. Daar is ook verskeie voordele. Ons sal later oor hierdie voordele praat. Vir eers sal ons egter fokus op hoe vinnige prototipering voordelig is vir verskaffers en klante.

Die verskaffers is beter in staat om akkurate produksie en kostetyd te skat met behulp van hierdie prototipes. As 'n sekere prototipe ongeveer twee dae duur, kan hulle die presiese tyd bereken wat benodig word om die oorspronklike produk te skep.

Daarbenewens kan die verskaffers metaalgietwerk met behulp van die SLA-prototipes skep. Hulle kan dit ook as meesterpatrone gebruik. Die tyd om die oprigting van 'n fabriek en hul gereedskap nodig te hê, neem dus aansienlik af.

Aan die ander kant bied dit 'n aantal voordele vir verbruikers. Die klant is in staat om hul finale produk fisiek te sien en te hou. Hulle sal hulle 'n beter idee gee van hoe die produk daaruit sal lyk en voel.

Daarbenewens sal dit hul selfvertroue verhoog. As daar 'n probleem is, kan hulle die prototipe daarop wys. Dit sal help om die probleem in die finale produksiefase uit te skakel. Dit sal hulle ook help om te bespaar in die ontwerp- en vervaardigingsproses.

Voordele van vinnige prototipering in produkontwikkeling en vervaardiging

Vinnige prototipering bied 'n aantal voordele. Hieronder het ons 'n paar van hierdie voordele genoem.

Koste effektief

 

Ons kan eenvoudig nie ontken dat snelle prototipering kostedoeltreffend is nie. Daarbenewens is dit ook vinniger in vergelyking met die konstruksie van 'n volskaalse model. Vervaardigers kan hoogs akkurate prototipes skep met behulp van moderne prototiperingstegnieke.

Dit bespaar dus baie, want prototipes is baie goedkoper om te skep as die oorspronklike produk.

Tydsdoeltreffend

 

Behalwe dat dit kostedoeltreffend is, is vinnige prototipering ook baie tydseffektief. Dit verminder die tyd wat vervaardigers benodig om spesiale gereedskap en vorms te ontwikkel. Die prototipe help u om die regte soort gereedskap en vorms te genereer.

Verminder afval

 

Nog 'n wonderlike ding met vinnige prototipering is dat dit die vermorsing kan verminder. Anders as die skep van 'n regte toetsproduk, benodig prototipes 'n minimale hoeveelheid grondstof. U gebruik slegs die materiaal wat benodig word vir prototipering.

Komplekse skepping

 

Die moderne en gesofistikeerde vinnige prototiperingstegnologie kan u help om vakkies van min grootte te skep. Net so is dit moontlik om prototipes te skep van produkte wat komplekse meetkunde benodig.

Driedimensionele ontwerpe

 

Anders as die 2-D-beeld op 'n rekenaar, bied die prototipering 'n 3D-produk. Vervaardigers en verbruikers kan die produk aanraak en voel. Hulle kan dit deeglik ontleed voordat hulle na die produksiefase optrek.

Foutidentifikasie

 

Vinnige prototipering en vervaardiging van toevoegings het baie te bied. Dit is moontlik om die potensiële probleme en foute van 'n produk via 'n prototipe te identifiseer. Die vervaardiger hoef nie die volle koste van die vervaardiging van 'n produk te dra in geval van 'n fout in die finale produk nie.

Aanpassing

 

Met vinnige prototipering en vervaardiging word aanpassing maklik. Die kliënt en die vervaardiger kan al die gewenste veranderinge aanbring. Hulle maak 'n verandering in die ontwerp sonder om die moeite te doen om die hele proses te verander.

Makliker toets

 

Nog 'n voordeel van prototipering is dat dit maklik is om te toets. Die vervaardigers hoef nie meer baie toetse te bestee nie. Hulle moet op die prototipe fokus. Die eienskappe van die prototipe-materiaal is immers baie dieselfde as die finale produk.

Geen behoefte aan terugvoer nie

 

Dit is moontlik om onmiddellik veranderinge aan te bring. As daar fout is, kan die vervaardigers dit verwyder. Dit is dus nie nodig dat hulle op terugvoer wag voordat hulle enige veranderinge aanbring nie.

Hoe kies u 'n prototiperingstegniek?

 

Verskeie faktore dra daartoe by om hierdie besluit te neem. Hieronder het ons enkele van hierdie faktore gelys.

Produksie van volume

 

In die eerste plek moet die vervaardiger die produksievolume verstaan. Daar is sekere prototiperingstegnieke wat goed werk met kleiner produksievolumes.

Produksiesnelheid

 

'N Ander faktor wat 'n direkte invloed het op die tipe prototiperingstegniek wat u kies, is die produksiesnelheid. U moet weet hoeveel tyd u het voordat u die finale produk lewer. Sommige prototiperingstegnieke benodig net twee dae om 'n prototipe te skep.

Aan die ander kant sal sekere tegnieke langer tyd verg. As u haastig is, kan u tegnieke gebruik wat minder tyd benodig om 'n akkurate prototipe te skep.

Finansiële oorwegings

 

Die hoeveelheid geld wat u bereid is om te belê, maak natuurlik baie verskil. Sommige tegnieke is duur in vergelyking met ander. Fused Deposition Modelling is byvoorbeeld goedkoper as SLS.

Meetkunde van onderdele

 

The complexity of the prototype has a great impact on the rapid prototyping technique. For example, Selective Laser Melting is the perfect technique to design and develop complex prototypes. It generates prototypes that are robust.

Intended use of Product or Parts

 

This is another important factor to consider. The manufacturer needs to pay heed to where the final products are to be used.

Rapid Prototyping and Manufacturing Services to Support your Product

 

Prototype development is an important factor that helps in determining the viability of the product or apart. However, it may not be a practical solution from an operational and coastal perspective. Fortunately, Katio Mould manufacturers offer state of the art technology.

Hulle gebruik tegnologieë soos CAD- en CAM-sagteware om die probleme van hul onderskeie kliënte te verlig. Daarbenewens maak dit dit vir kliënte moontlik om hande te vat met hul kundiges. Sodoende word aan die behoeftes van produksie van eenhede voldoen.

Hoeveel kos dit?

 

Die koste van vinnige prototipering hang af van 'n aantal faktore, insluitend die grootte, vorm en volume van die onderdele. Daarbenewens dra die materiaal, die oppervlakafwerking en die hoeveelheid verwerking na die vervaardiger by tot die algehele koste.

Ons Dienste

 

Katio Mold is een van die voorste prototiperingsondernemings. Dit het 'n toonaangewende kundigheid en ervaring in vinnige vervaardigingstegnieke vir prototipes en addisionele vervaardigingsprosesse. Met ons kundige ontwerpers kan die eindgebruikers 'n akkurate prototipe van hul produk geniet.

As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.