Injection မှို၏စက်ပြင်ထုတ်လုပ်သူ Die

ကမ္ဘာအ ၀ ှမ်းရှိစက်မှုလုပ်ငန်းများသည်ဆေးထိုးခြင်းမှိုမှထုတ်လုပ်သောထုတ်လုပ်သူများနှင့်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက်သေဆုံးသည်။ ပြီးနောက်, ဆေးထိုးသှငျးတစ် ဦး ယုံကြည်စိတ်ချရသောနှင့်အကျိုးရှိစွာကုန်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုဖြစ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် thermosetting ပလပ်စတစ်နှင့် thermoplastic ပစ္စည်းများမှအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အလွန်ကောင်းမွန်သည်။

There has been an increase of 0.9% in the injection moulding industry since 2014. It seems that numbers are on the increase. The reason being, this manufacturing process can produce hundreds even millions of parts without slight variation.

A consumer can enjoy reliability and consistency even in mass production. Injection moulding has become an imperative part of the manufacturing process. Therefore, we are going to provide you with the basics of the injection moulding process.

What is the Injection Moulding Process?

A manufacturing process uses a special technique to produce the part from both thermosetting plastic and thermoplastic materials.  The process starts with the design of the product or parts. Industry engineers or designers are responsible for product designing.

ဒီဇိုင်းအပြီးသတ်ပြီးတာနဲ့လာမည့်မှို၏ဖွဲ့စည်းခြင်းလာကြ၏။ မှိုပြုလုပ်သူသည်တိကျသောမှိုများကိုပြုလုပ်ရန်တာ ၀ န်ရှိသည်။ သူတို့ကမှိုတီထွင်ရန်အလူမီနီယမ်သို့မဟုတ်သံမဏိကိုသုံးနိုင်သည်။ သူတို့သည်လည်းပုံသဏ္theာန်အတိအကျကိုသေချာစေရန်တိကျသောစက်များအသုံးပြုကြသည်။

အဆိုပါမှိုပြီးတဲ့နောက်ကမှိုသို့ပစ္စည်းနေရာချရန်အချိန်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ကပစ္စည်းကိုအပူစည်တစ်ခုထဲထည့်လိုက်သည်။ ထို့နောက်နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ပစ္စည်းရောနှော။ နောက်ပိုင်းတွင်အပူပေးသောပစ္စည်းကိုမှိုလိုင်းထဲသို့တွန်းပို့သည်။

ထိုပစ္စည်းသည်အခေါင်းအတွင်းရှိနေသမျှကာလပတ်လုံး၎င်းကိုအအေးခံရန်လိုသည်။ ပစ္စည်းဒီဇိုင်းဖွဲ့စည်းမှုခိုင်မာပြီးတာနဲ့သူကမှိုလိုင်မှဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ Injezzjoni မှို ထုတ်လုပ်မှု၏စည်းကမ်းချက်များ၌မတူကွဲပြားမှုပေးထားပါတယ်။ ၎င်းသည်သေးငယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများသာမကကားတစ်စီး၏တစ်ခုလုံးကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

သမိုင်း

အလက်ဇန်းဒါးပါကပထမ ဦး ဆုံးလုပ်သောပလတ်စတစ်ကိုတီထွင်ခြင်း၏အဓိကသော့ချက်ဖြစ်ခဲ့သည်။ ၁၈၆၂ ခုနှစ်တွင်လန်ဒန်ရှိနိုင်ငံတကာပြပွဲတစ်ခုတွင်အလက်ဇန်းဒါးသည်၎င်း၏ပစ္စည်းများကိုသရုပ်ပြခဲ့သည်။ ပစ္စည်း "Parkesine" အမည်ရှိ။

အဓိကအားဖြင့် cellulose ကိုအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သော Parkesine သည်မည်သည့်ပုံသဏ္onာန်ကိုမဆိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပစ္စည်းအပူနှင့်အရည်ပျော်ပြီးနောက်, မည်သည့်တပ်မက်လိုချင်သောအပုံသဏ္inာန်ထဲမှာပုံသွင်းဖို့ဖြစ်နိုင်ခဲ့ပါတယ်။ သို့သော်၎င်းသည်ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးအချို့ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းပစ္စည်းသည်အလွန်လောင်ကျွမ်းလွယ်။ စျေးကြီးပြီးအက်ကွဲနိုင်သည်။

၁၈၇၂ ခုနှစ်နောက်ပိုင်းတွင်အလက်ဇန်းဒါးနှင့်သူ၏အစ်ကိုဟေရှာယသည်ဆေးထိုးစက်ကိုတီထွင်ခဲ့သည်။ ဒီစက်ကဒီနေ့ခေတ်မှာမြင်ရတဲ့အတိုင်းရှုပ်ထွေးမှုမရှိဘူး။

၎င်းတွင်ကြီးမားသော hypodermic လိုအပ်ချက်ရှိပြီးပလပ်ဂင်ကိုအသုံးပြုသည့်ပလပ်စတစ်ကိုထိုးသွင်းရန်ဖြစ်သည်။ ထိုပစ္စည်းသည်မှိုလိုင်ခေါင်းသို့ရောက်မလာမီအပူဆလင်ဒါများမှဖြတ်သန်းသွားသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတိုးတက်ရန်အချိန်အနည်းငယ်ကြာခဲ့ရသည်။ အစပိုင်း၌၎င်းသည်အွန်လိုင်းဆံပင်ဖြီး၊ ခလုတ်များနှင့်ကော်လာမှီများကိုထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

သို့သော် ၁၉၄၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင်စက်မှုလုပ်ငန်းသည်လျင်မြန်စွာတိုးချဲ့ခဲ့သည်။ ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အနေဖြင့်ကုန်ပစ္စည်းများအမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အလွန်နိမ့်သောစျေးနှုန်းဖြင့်ဝယ်ယူခဲ့သည်။ ခြောက်နှစ်ကြာပြီးနောက်အမေရိကန်တီထွင်သူ James Watson Hendry ကဝက်အူထိုးစက်ကိုမိတ်ဆက်ခဲ့သည်။

စက်သည်အလက်ဇန်းဒါးဒီဇိုင်းရေးဆွဲခဲ့သောအရာဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးနှုန်းကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်နိုင်တယ်။ အဆိုပါထုတ်ကုန်လည်းအသေးစိတ်ဖြစ်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင်စက်ပစ္စည်းပစ္စည်းများရောနှောခွင့်ပြုခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့်ပစ္စည်းသို့အရောင်များကိုထည့်သွင်းခွင့်ပြု။

ရောစပ်ခြင်းကြောင့်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပလပ်စတစ်ကိုအပျိုစင်ပစ္စည်းထဲသို့ထည့်နိုင်သည်။ ယနေ့ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်လုပ်သူအများစုသည်ဝက်အူဆေးစက်များအသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ ဤစက်များသည်သူတို့၏ဘိုးဘေးများထက် ပို၍ တိုးတက်သည်။

ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးလုပ်ငန်းသည်နှစ်များတစ်လျှောက်အကြီးအကျယ်တိုးတက်ခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ခေတ်မီစက်များကိုခံစားနိုင်သည်။ ထိုရိုးရှင်းသောစက်များမှကျွန်ုပ်တို့တွင်ရှုပ်ထွေးသောဆေးထိုးဆေးပုံအမျိုးမျိုးရှိသည်ကိုကျွန်ုပ်တို့သိသည်။ ဒီစက်တွေကဘာမှမလုပ်နိုင်ဘူး။

အမျိုးမျိုးသော Injection မှိုလုပ်ငန်းစဉ်

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အခြေခံသည်အမျိုးအစားတိုင်းတွင်တူညီနေဆဲဖြစ်သည်။ သူတို့အရည်ပျော်သည်အထိပလပ်စတစ်အမှုန့်များကိုအပူပေးသည်။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းကိုဖိအားနှင့် nozzle များ သုံး၍ မှိုထဲသို့ထည့်သည်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့သင်ဟာပစ္စည်းကိုအအေးခံပြီးလိုအပ်တဲ့ပုံသဏ္inာန်ကိုခိုင်မာအောင်စောင့်နေတယ်။ ထို့နောက်မှိုမှသူတို့ကိုဖယ်ရှားလိုက်ပါ။

Below, are some common types of injections moulding process-

• Injection Blow Moulding
• Gas injection Moulding
• Reaction Injection Moulding
• Multi-station Injection Moulding
• Multi-component Injection Moulding
• Twin Injection Moulding
• Triple Injection Moulding among others

Characteristics of the Process

Below, we have highlighted the main characteristics of the process.

1. To insert the melted material (any type of plastic) into the mold cavity, it uses a screw-type plunger or a ram.
2. The result t is an open-ended and solid shape. The shape is according to the contour of the mold.
3. The process can use either thermoset materials or thermoplastic materials.
4. It is responsible for creating gate marks, sprue, and a parting line.
5. You will come across ejector pin marks, as they are commonly present.

Applications

Today, the injection-moulding machine can create a wide variety of things. For instance, they are used for producing automotive dashboards, bottle caps, packaging, and spools. They can also produce pocket combs, buttons, and several other plastic products.

Today, automobile manufacturers are a fan of injection moulding manufacturing. It is perhaps one of the most common methods to create car spare parts. In addition, industries around the world use this technique to create different types of parts.

The injection moulding process is excellent for mass production with zero tolerance to error. They can replicate the same product for thousand times without a slight error. It is also possible to use a wide range of materials.

The process is cost-efficient. It has minimal scrap losses and low labor costs. Usually, the finished products require none to minimal finishing after moulding. Nonetheless, the upfront cost of injection moulding die manufacture process is high. The machine is expensive and setting it up requires additional cost.

စက်ယန္တရား

There are two main methods of creating a mould. Frist is the Standard Machine technique and the second is EDM. Both of these techniques offer great results. However, there are some differences in terms of functionality and usage.

Standard Machining

It is the historical method of creating the injection molds. Nonetheless, technological developments resulted in sophisticated technologies such as CNC machines. The CNC machining was highly efficient. They become an integral part of the injection moulding industry.

သူတို့သည်အချိန်နည်းသောကြောင့်ရှုပ်ထွေးသောမှိုများကိုပြုလုပ်နိုင်ခဲ့ကြသည်။ အချိန်အနည်းငယ်အတွင်းဖန်တီးထားသော်လည်းဤမှိုများသည်တိကျမှန်ကန်မှုကိုပေးသည်။

လျှပ်စစ်ထုတ်စက် (EDM)

ယနေ့ပုံသွင်းလုပ်ငန်းသည်လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုစက်ကိရိယာ၏ပရိတ်သတ်ဖြစ်လာသည်။ လူများသည် EDM ကို Spark Erosion လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ်ရည်ညွှန်းလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည်ရှုပ်ထွေးသောမှိုများကိုဒီဇိုင်းလုပ်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၎င်းသည်ကြိုတင်မာကျောသောမှိုများကိုပေးသည်။ ထို့ကြောင့်အပူကုသမှုမလိုအပ်ပါ။

မှိုကိုပျော့ပျောင်းစေရန်ထုတ်လုပ်သူသည်လောင်ကျွမ်းရန်လိုအပ်သည်။ ခိုင်ခံ့သောမှိုကိုပြောင်းလဲရန်အလို့ငှာရိုးရာတူးဖော်ခြင်းသည်စတင်ပေါ်ပေါက်လာလိမ့်မည်။

ကုန်ကျစရိတ်

မှို၏ကုန်ကျစရိတ်ကိုအထောက်အကူပြုသောအကြောင်းရင်းများစွာရှိသည်။ ဤအချက်များအနက်အချို့သည်အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား၊ လိုင်ခေါင်းများနှင့်မျှော်မှန်းထားသောသက်တမ်းကြာရှည်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ထို့အပြင်ခုနှစ်, ဆေးထိုးမှိုသေထုတ်လုပ်သူအပိုင်းအစရှုပ်ထွေးခြင်းနှင့်မျက်နှာပြင်ချောအာရုံစိုက်ဖို့လိုအပ်ပါတယ်။

Although, the initial cost is high, however, the cost decreases due to mass production.

Advantages of Injection Moulding Die Manufacturer

• It is possible to do mass production of parts with good surface finish.
• Manufacturers can use metallic along with non-metallic moulds to create parts.
• The process is economical to produce small parts and intricate shapes.
• Injection moulding has the ability to uphold close dimensional tolerance.
• It is possible to use and reground minimum sprue, gate and runner.
• It has a low labor cost per unit.

 Limitation of Injection Moulding Process

• It requires high power to operate
• The maintenance cost is high.
• Moulding Machines are expensive.
• High tool cost.

Takeaway

Injection Moulding die manufacturer offers the convenience and ease. It is possible to design and develop complicated parts in minimal time and limited budget. The modern moulding processes ensure reliability and efficiency.

Modern and skilled manufacturers such as the Katio Mold offer outstanding moulding services. They use state of the art technology and modern technique to produce high-quality parts.  Therefore, you should reach out to them. You can effortlessly reach out to their learned customer care staff at 0086-768-82821468. They will resolve all your troubles and queries.