အလူမီနီယံသွန်းလောင်းခြင်းဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။

Die Casting သည်သတ္တုထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင်လူကြိုက်များသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဖြစ်လာသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အသေခံသတ္တု to produce several different sizes, thickness and shapes of die cast aluminum.

ထို့အပြင်၎င်းတို့သည်စုံလင်သောတိကျမှုနှင့်စွဲမက်မှုဖြင့်ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်ပုံစံအမျိုးမျိုးကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဒီနေ့ခေတ် Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည်လျင်မြန်စွာအသုံးပြုနေသည်။ သတ်သတ်မှတ်မှတ်အခြေအနေများတွင်အသုံးပြုသောဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ကွဲပြားခြားနားမှုများအရ၎င်းတွင်အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။

ဘယ်လိုသေပုံပြင်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအလုပ်လုပ်သလဲ?

Furthermore, this casting process is a best choice for bulk production. It can easily produce your metal parts in mass production with great speed. And these metal parts require less machining in post-production.

It has the following qualities like,

• highly conductive
• has ability to rapid production
• corrosion resistant
• consists of a good strength-to-weight ratio and stiffness
• it permits a great volume of die casting parts to produce rapidly.

Furthermore, it is very low-cost casting process in comparison to alternative processes. In this process, manufacturers melt the metals and then they produce the desire shapes of these metals.

Furthermore, today Aluminum Die Casting has become one the most economical and rapid forming processes. Because it is highly useful for creating components having uniform quality for a mass production.

It has the ability to produce hundreds of thousands of castings very quickly by using only one mold. In fact, it is very cost effective and its per unit cost is very low. It has now become the essential part of all the industries. Because it produces aluminum components not only for machines but also for sale or many other industrial and commercial production.

Other kinds of metals which Aluminum Die Casting involve

As we know that in Aluminum Die Casting, aluminum is the most important and basic metal. But it also involves many other non-ferrous metals. For example, in the die casting manufactures use 80% of aluminum with the combination of other alloys.

Moreover, there are many other alloys which they use in die casting. These are:

• ကြေးနီ
• မဂ္ဂနီစီယမ်
• သွပ်
• Tin
• Lead

Additionally, all of these alloys have several different properties. And here are their melting points.

Alloys with high melting points are:

• aluminum 600°C
• magnesium 520°C

Alloys with low melting points are:

• zinc 380°C
• lead 320°C.

Which are 6 types of အသေခံသတ္တု processes?

There are actually 6 types of Aluminum Die Casting processes which will immensely help in your mass production. In fact, all types of die casting processes have designed and variated with some specific goals according to needs. In fact, all types of die casting processes have designed and variated with some specific goals according to needs.

Furthermore, they all have the same goal to cast a mold by using the same injected molten metal. But by depending on the kind of,

• melted metal
• part size
• and part geometry

different processes have ability to deliver you supreme results in comparison to alternate methods. As we have already described that there are two basic kinds of Aluminum Die Casting process. These are;

1. Cold chamber
2. Hot chamber.

1. Hot Chamber Aluminum Die Casing-

This technique has several different names like, hot casting and gooseneck casting. Basically, this technique of die casting is most popular in comparison to cold and other die casting. This process comes with a cylinder chamber.

In addition, this cylinder chamber of the injection mechanism totally immerses in the bath of molten metal. A feed system of gooseneck metal then draws the liquid metal inside the die cavity. Moreover, Aluminum Die Casting contributes much higher yields the cold chamber process.

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်အရည်ပျော်သောရေချိုးကန်တွင်အပိုသက်တောင့်သက်သာရှိပြီးလျင်မြန်သောမှိုဆေးထိုးပေးသည်။ ထို့အပြင်ဤသည်ကပိုမိုမြင့်မားသောချေး sensitivity ကိုပေးသည်။ ဒါကြောင့်ဒီသေတဲ့သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းနည်းပညာသည်အရည်ပျော်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့်အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်ကျသောသတ္တုများကိုအသုံးပြုသောသူတို့အားအသုံးပြုရန်အတွက်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ပူသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအတွက်သင့်လျော်သောသတ္တုစပ်များသို့မဟုတ်သတ္တုများသည်

• မဂ္ဂနီစီယမ်
• ကြေးနီ
• ခဲ

2. Cold Chamber Die Casting:

ဆေးထိုးသည့်စနစ်တွင်အရည်ပျော်သောသတ္တုသည်လက်ဖြင့်သို့မဟုတ်အလိုအလျောက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၎င်းသည်အရည်ပျော်နေသောသတ္တုထဲသို့ ၀ င်ရောက်ရန်ဆေးထိုးသည့်ယန္တရား၏အရေးတကြီးကိုလုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်။

ထို့ကြောင့် Aluminum Die Castingအလွန်တောက်ပသော၊ အအေးခံသောအသုံးအဆောင်များသည်အကောင်းဆုံးအစားထိုးဖြစ်လိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၎င်းအသုံးချမှုအားလုံးတွင်အရည်ပျော်သောအပူချိန်မြင့်မားသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းဖြစ်သည်။

ပူသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအတွက်သင့်လျော်သောသတ္တုစပ်များသို့မဟုတ်သတ္တုများသည်

1. လူမီနီယမ်
2. Aluminum alloys.

3. Low Pressure Aluminum Die Casting

Basically, this process of die casting is an ideal selection for those aluminum parts which are balance on all side of rotation of an axis. Moreover, vehicle wheels are the best example of it. Manufacturers often fabricate them by using low-pressure die casting.

This technique of Aluminum Die Casting, the mold locates vertically on the top of the bath of melted metal and it is connected through a riser tube. When manufacturers pressurize the chamber, it pulls the metal upward and into the mold. The temperature of pressurizing generally lies between 20 and 100kPa.

4. Squeeze Die Casting

အခြေခံအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်သတ္တုစပ်များနှင့်သတ္တုများကိုချောမွေ့စေသောသတ္တုများအတွက်သွန်းလောင်းနိုင်သောအဖြေကိုရှာဖွေရန်ဤသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းကိုဖန်တီးခဲ့ကြသည်။ ဤသည်သွန်းလောင်းခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုအမှန်တကယ်အလွန်သိပ်သည်းဖြစ်ကြောင်းထုတ်ကုန်ပေးပါသည်။

ထို့အပြင်၎င်းသည်အပူဖြင့်ကုသသောနောက်ပုံလောင်းခြင်း၏ဖြည့်စွက်နည်းစနစ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည်ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအရည်ပျော်သောလူမီနီယံနှင့်ဆက်စပ်လေ့ရှိသည် ထို့အပြင်၎င်းတို့သည်ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဖိုင်ဘာအားဖြည့်ရန်လိုအပ်သော application များအတွက်အသုံးပြုသည်။

5. Vacuum Die Casting

ထုတ်လုပ်သူများသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ဤ အလူမီနီယမ် ကိုအပူပေးမှုပြုလုပ်ပြီးနောက်အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အကျိုးကျေးဇူးနှစ်ခုရှိပါသည်။

• ကလှိုင်းလေထန်မှုကိုလျော့နည်းစေသည်
• ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကန့်သတ်။

ဒီနည်းစနစ်ဟာပစ္စည်းကိုသေချာမှုအားနည်းစေပြီးခွန်အားကိုတိုးစေတယ်။

6. Semi Solid Die Casting

ဤသည်သေဆုံးသတ္တုများပုံသွန်းဖြစ်စဉ်ကိုအမှန်တကယ် Casted ပစ္စည်းအထဲမှာအများဆုံးသိပ်သည်းဆနှင့်နိမ့်ဆုံး porosity ပေးစွမ်းသည်။ Thixo-forming ကဲ့သို့သောအခြားအမည်ဖြင့်လည်းကျော်ကြားသည်။ ထို့အပြင်၎င်းသည်အကောင်းဆုံးတိကျမှု၏ထပ်ဆောင်းအကျိုးကျေးဇူးကိုလည်းပေးသည်။

ပူသောသတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအတွက်သင့်လျော်သောသတ္တုစပ်များသို့မဟုတ်သတ္တုများသည်

• လူမီနီယမ်သတ္တုစပ်

နိဂုံး:

ထို့ကြောင့် အသေခံသတ္တု process has ability to produce highly accurate components with perfection and perfect choice for bulk production. It also creates high-volume metal components for you mass production. Nowadays all manufacturing industries are relying on these die casting processes that we have described above.

ထို့အပြင်စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ လေကြောင်း၊ မော်တော်ကားနှင့်ပါဝါကိရိယာများသည်အလွန်တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်ဤနောက်ဆုံးပေါ်နည်းစနစ်များကိုအသုံးပြုနေကြသည်။ သူတို့ဟာဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့ဒီသတ္တုတွေသွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုသူတို့ယုံကြည်တယ်၊

• အလွန်စိတ်ချရသော
• အရည်အသွေးမြင့်မားသည်
• အမြောက်အများထုတ်လုပ်မှုအတွက်လျင်မြန်စွာထုတ်လုပ်မှု
• အနည်းဆုံးစည်းဝေးပွဲ
• ဒီဇိုင်းများအတွက်ဘက်စုံသုံး။