Pro și dezavantaje ale celor mai populare 2 metode de turnare

Turnare prin injecție a plasticului în comparație cu imprimarea 3D

Serviciul de  Plastic formarea prin injectare and 3D printing are two different production methods for the manufacture of parts for industry. Both of these methods allow professionals to obtain parts simply from three-dimensional designs. In this article, we will compare the two production modes to determine which types of applications correspond to them.

Cum funcționează cele două metode de producție?

Pentru a înțelege mai bine interesele, avantajele și dezavantajele fiecărui mod de producție, este important să știm cum funcționează acestea. Și modul în care aceste moduri pot fi integrate într-o unitate de producție.

Materiale necesare imprimării 3D

Fabricarea prin imprimare 3D necesită o imprimantă 3D, precum și consumabile. Pe piață există diferite tehnologii în comparație cu Plastic formarea prin injectare . În primul rând, FDM (Fused deposition modeling) care folosește bobine de filamente de plastic.

În al doilea rând, SLA (stereolitografie) care folosește cartușe de rășină lichidă. În ambele cazuri, imprimarea face posibilă obținerea de piese prin imprimarea straturilor succesive de material. Există un număr mare de materiale care sunt mai mult sau mai puțin simple de imprimat și care au proprietăți diferite.

Turnarea prin injecție a plasticului: cum funcționează?

După cum sugerează și numele,  turnarea prin injecție a plasticului implică injectarea de material topit într-o matriță. Apoi, lăsați să se răcească și să întărească materialul pentru a obține piesa finală. Metoda de turnare prin injecție necesită mai multe elemente decât imprimarea 3D.

Va fi necesară o mașină de turnat prin injecție, cunoscută și sub numele de presă de injecție. Acesta constă dintr-un vierme pentru a transmite materialul în formă solidă. Există, de asemenea, o unitate de încălzire pentru a topi materialul.

În cele din urmă, sistemul are un injector de înaltă presiune pentru umplerea matriței. Turnarea prin injecție necesită, de asemenea, o matriță  realizată anterior. Cel mai adesea este fabricat din aluminiu, oțel călit sau cupru. Evident, este necesar material pentru proiectarea părții finale.

The advantages of Plastic formarea prin injectare / 3d printing production methods

These two technologies therefore differ in terms of the technique used to design the final parts and in terms of the material required for their use. 3D printing and turnarea prin injecție a plasticuluialso have different interests.

Benefits of 3D printing

Regarding 3D printing technology, we can consider that the investment cost in terms of material is relatively low. Indeed, there are a large number of machines on the market with very variable prices and accessible to any budget.

Additionally, layer-by-layer additive manufacturing technology makes it easy to detect during manufacturing whether the model has design errors. These can also be corrected quickly by reworking the 3D model.

Finally, 3D machines make it possible to design parts with very fine details very simply using support filament. Precision is one of the strengths of 3D printing.

Benefits of turnarea prin injecție a plasticuluiturnat prin injecție

The main advantage of the injection molding method lies in the ability to mass produce parts quickly and with high precision in design repeatability.

Then, the objects produced using injection molding have high strengths. In the sense that they are designed in one layer and in one go with the injection of all of the liquid material inside. of the mold.

Finally, the injection of material inside the mold makes it possible to guarantee exact compliance with the quantity of material necessary for the manufacture of the part. If the mold is well designed, there is no loss of material during the manufacturing process.

Disadvantages and limitations

Like all production methods used in industry, Plastic formarea prin injectare and 3D printing also have certain limitations. It can be more or less mitigated or avoided depending on the method chosen.

The limits of 3D printing

3D printing is somewhat limited in terms of the build volume of the parts. Indeed, most of the machines available on the market have relatively small printing volumes. And they can be a brake for certain applications. There are however large volume machines (up to one cubic meter) but the initial investment will be higher.

3D printing has another limitation, linked in part to the printing volume of the machines. It is the capacity to produce parts in large series. It will still be possible to produce in small and medium series by opting for production 3D printers.

The weak points of Plastic injection molding

Regarding Plastic formarea prin injectare, the main problem lies in the difficulty of obtaining complex geometries. Indeed, the creation of a mold requires to design an inversion of the final part. It limits and significantly complicates the possibilities in terms of design.

Correcting errors is also more complex. When a manufacturing error is found on injection molding, it will be necessary to completely recreate a new mold. This will be penalizing in terms of time and in terms of cost.

The cost which is also one of the limits of the injection. Indeed, the initial investment for this kind of production will be much higher than 3D printing. In addition, the design of new molds also represents a high cost to be taken into account when calculating the return on investment.

Conclusion

If the purpose of 3D printing and Plastic formarea prin injectare is the same, namely the production of parts, it turns out that these two manufacturing methods each have their interests in particular applications.

Indeed, injection molding will be more interesting for the production of finished parts in large series. while 3D printing will on the contrary make it possible to produce parts with a complex design in small series.

The investment, lower for 3D printing, will also be a factor to be taken into account in decision making. Which method do you prefer and for which type of application? Feel free to share your experiences by leaving a comment below the article.