Как производитель форм  делает качественную гипсовую форму?

Вы заинтересованы в изучении основ производителя производитель форм ? Возможно, вы уже начали лепить несколько штук в своей мастерской для изготовления посуды из фарфора, керамики или фаянса? Или вы разрабатываете более скульптурный проект?

Сталкивались ли вы с какими-либо трудностями при использовании гипса или стойкости форм ? Если есть один элемент, который не следует упускать из виду при оценке процесса литья, это качество штукатурки.

Практические шаги для создания успешной формы

Чтобы получить хорошую пресс-форму, как у производитель форм , необходимо заранее предвидеть этапы ее проекта. Мы вместе рассмотрим подготовительные этапы изготовления гипсовой формы. Правильные вопросы, которые нужно задать перед изготовлением и как выбрать качественную штукатурку.

Шаги по изготовлению изделия из фарфора

Прежде всего, первое, что нужно сделать, если вы хотите изготовить керамическую деталь, - это создать свою модель.

Using a drawing representing the part at the desired size. The modeler must anticipate the shrinkage that the part will undergo during firing. For this, the modeler will create his mold with a volume of plaster larger than the actual size of the part. It is estimated at + 14%.

This created model is called the mother производитель форм. It will be used to make production molds called matrices.

The dies are the molds that will make it possible to make ceramic parts, especially porcelain. They will therefore be used directly for our production.

As you can see, these two types of molds do not have the same utility, and it is very important to differentiate them.

Questions to ask производитель форм before starting production

Before starting a production, it is imperative to ask the following questions:

• I want to make a “mother mold” or a die?
• What object do I want to obtain in molding?

1. A cafeteria?
2. A vase?
3. A cup?
4. A plate?

At this point a professional производитель форм advises you to study the shape well. You can even make a small cardboard model to help you visualize the object in 3D.

Be careful not to hamper your creativity by wanting to “fit into the mold”. With time and practice you will intuitively know which shape is interesting to produce in molding.

What process will be suitable for my molding?

The casting? calibration? isostatic pressing? The modeling?

Find out about the most used molding processes in the article clay molding for beginners which describes the steps step by step.

What type of plaster will be suitable for my mold project?

Each plaster needed to make a mold has its own specific characteristics. This is why the choice of the plaster to be cast is a fundamental step before embarking on the manufacture of any ceramic part.

Choose a quality plaster производитель форм

There are many plasters производитель форм but some are suitable for ceramics. So, don’t go looking for a random cast at the local DIY store.

You should know that plaster is initially a very volatile powder composed of gypsum. Its manufacturing process makes it permanently porous. When it is mixed with water, a chemical reaction is created.

It causes it to harden, this is called “plaster setting”. This preparation can be facilitated if one is familiar with the procedures to follow, but also according to the quality of the plaster.

Versatility of mold

In ceramic, we choose to use plaster because it is a very versatile material, as it is tender, it can be sculpted at will. One can obtain surfaces while texture or conversely t smooth almost, complex or otherwise of great simplicity. We therefore need a m flexible job material for creating different types of art pieces.

The precision of the mold

It is also interesting for производитель форм to work the finish molds by hand with precision. A quality plaster has a fine grain with few impurities. It must ensure a perfect reproduction of details. It must be pleasant to work with, whether you dig it, smooth it, sand it, etc.

Durability

We also want our mold to be sustainable. That we can handle it for several years without it getting damaged too quickly. Because making molds can take a long time, and requires great care. We don’t want to start over every 6 months!

However, plaster remains a friable material. That is why a great resistance and toughness is desired as well as stability in the product quality.

10 tips for perfect производитель форм

1. Ensure optimal working environment conditions: T ° of 22 ° C and relative humidity less than 60%.
2. Make a perfect model or matrix effectively sealed to avoid any porosity. If necessary, apply a sealant.
3. Use a high-quality release agent that is perfectly compatible with the resin used.
4. Choose an appropriate rigid or elastomeric molding system based on the part to be cast. Evaluate your need for a release agent and select it according to the part.
5. A производитель формshould thoroughly disperse the materials of each container separately.
6. Observe precisely the mixing ratio of parts A and B by weight or volume as indicated in your supplier’s technical sheet.
7. Make a perfectly homogeneous mixture of parts A and B. Polymerization can only be carried out completely after having carefully and long insisted
8. Perform a fine casting at a strategic point according to the design of the part.
9. Wait for complete polymerization of the mold on the model before starting the demoulding.

10.Do not neglect the regular maintenance of the mold in order to avoid a build-up of release agent.

If you don’t know

Есть ли у вас сомнения или вы думаете, что выполнили все эти шаги, но ваша форма не соответствует вашим ожиданиям? Кайтом ответ.

Заключение

Я надеюсь, что эти критерии позволят вам выполнить слепки, соответствующие вашим ожиданиям. Конечно, практика формования не может быть импровизирована с производителем производитель форм . Процесс включает шаги, которые необходимо соблюдать. Но единичная форма, даже очень простая, уже может заинтересовать ваше производство! Итак, не стесняйтесь начинать!