Hoe maak die vormvervaardiger  'n kwaliteit gipsvorm?

Stel u belang om die basiese beginsels van vormvervaardiger? Miskien het u al 'n paar stukke in u werkswinkel begin pleister om porselein, steengoed of erdebakke te maak? Of ontwikkel u 'n meer beeldhoukundige projek?

Have you encountered any difficulties with the use of your plaster or the resistance of your molds? If there is one element that should not be overlooked in appreciating the casting process, it is the quality of the plaster.

Practical steps for a successful mold

To obtain a good mold, like vormvervaardiger, it is necessary to anticipate the stages of its project. We will review together the preparatory phases for the manufacture of a plaster mold. The right questions to ask before production and how to choose a quality plaster.

The steps to make a piece of porcelain

First of all, the first thing to do when you want to make a ceramic part is to create your model.

Gebruik 'n tekening wat die onderdeel op die gewenste grootte voorstel. Die modelleerder moet die krimping wat die onderdeel tydens die afvuur ondergaan, verwag. Hiervoor sal die modelleerder sy vorm skep met 'n hoeveelheid pleister wat groter is as die werklike grootte van die onderdeel. Dit word geskat op + 14%.

Dit het 'n model staan bekend as die moeder vormvervaardiger . Dit sal gebruik word om produksievorme wat matrikse genoem word, te maak.

Die vorms is die vorms wat dit moontlik maak om keramiekonderdele, veral porselein, te maak. Dit sal dus direk vir ons produksie gebruik word.

Soos u kan sien, het hierdie twee soorte vorms  nie dieselfde nut nie, en dit is baie belangrik om dit te onderskei.

Vrae om die vormvervaardiger voordat u met die produksie begin

Voordat u met die produksie begin, is dit noodsaaklik om die volgende vrae te stel:

• Ek wil 'n 'moedervorm' of 'n matras maak?
• Watter voorwerp wil ek in die vorm kry?

1. 'N Kafeteria?
2. Die vaas?
3. N koppie?
4. N bord?

Op hierdie stadium 'n professionele vormvervaardiger  beveel jy die vorm goed te bestudeer. U kan selfs 'n klein kartonmodel maak om u te help om die voorwerp in 3D te visualiseer.

Wees versigtig om nie u kreatiwiteit te belemmer deur in die vorm te wil pas nie. Met tyd en oefening sal u intuïtief weet watter vorm interessant is om te vorm.

Watter proses sal geskik wees vir my vormwerk?

Die rolverdeling? kalibrasie? isostatiese druk? Die modellering?

Ontdek die mees gebruikte vormprosesse in die klei-vorming vir beginners wat die stappe stap vir stap beskryf.

Watter tipe gips is geskik vir my vormprojek?

Elke pleister wat nodig is om 'n vorm te maak, het sy eie spesifieke eienskappe. Dit is die rede waarom die keuse van die gips 'n fundamentele stap is voordat u met die vervaardiging van enige keramiekonderdeel begin.

Kies 'n kwaliteit vormvervaardiger

Daar is baie pleisters vormvervaardiger  , maar 'n paar is geskik vir keramiek. Moet dus nie na 'n ewekansige rolverdeling by die plaaslike DIY-winkel soek nie.

U moet weet dat gips aanvanklik 'n baie vlugtige poeier is wat uit gips bestaan. Die vervaardigingsproses maak dit permanent poreus. As dit met water gemeng word, word 'n chemiese reaksie veroorsaak.

Dit laat dit hard word, dit word 'gipsinstelling' genoem. Hierdie voorbereiding kan vergemaklik word as u vertroud is met die prosedures wat gevolg moet word, maar ook volgens die kwaliteit van die pleister.

Veelsydigheid van vorm

In keramiek kies ons om gips te gebruik omdat dit 'n baie veelsydige materiaal is, want dit is sag en kan na willekeur geskilder word. 'N Mens kan oppervlaktes verkry terwyl dit tekstuur is, of omgekeerd glad is, glad, kompleks of andersins glad is. Ons benodig dus 'n buigsame werkmateriaal om verskillende soorte kunswerke te skep.

Die presisie van die vorm

Dit is ook interessant vir die vormvervaardiger  om die afwerkingsvorms . 'N Kwaliteit gips het 'n fyn korrel met min onsuiwerhede. Dit moet 'n perfekte weergawe van besonderhede verseker. Dit moet aangenaam wees om mee te werk, of jy dit grawe, glad maak, skuur, ens.

Duursaamheid

Ons wil ook hê dat ons vorm volhoubaar moet wees. Dat ons dit etlike jare kan hanteer sonder dat dit te vinnig beskadig. Omdat die vormvorming lank kan duur, is dit baie versigtig. Ons wil nie elke 6 maande weer begin nie!

Gips bly egter 'n bros materiaal. Daarom word 'n groot weerstand en taaiheid verlang, asook stabiliteit in die kwaliteit van die produk.

10 wenke vir die perfekte vormvervaardiger

1. Verseker optimale werksomstandighede: T ° van 22 ° C en 'n relatiewe humiditeit van minder as 60%.
2. Maak 'n perfekte model of matriks wat effektief verseël is om porositeit te voorkom. Dien, indien nodig, 'n seëlmiddel toe.
3. Gebruik 'n hoë gehalte vrystellingsmiddel wat perfek versoenbaar is met die hars wat gebruik word.
4. Kies 'n toepaslike vaste of elastomere vormstelsel gebaseer op die onderdeel wat gegiet moet word. Evalueer u behoefte aan 'n vrystellingsagent en kies dit volgens die onderdeel.
5. 'N vormvervaardiger moet die materiaal van elke houer deeglik versprei.
6. Let op die mengverhouding van dele A en B volgens gewig of volume, soos aangedui in die tegniese blad van u verskaffer.
7. Maak 'n volkome homogene mengsel van dele A en B. Polimerisasie kan eers volledig uitgevoer word nadat u versigtig en lank daarop aangedring het
8. Voer 'n fyn gietwerk uit op 'n strategiese punt volgens die ontwerp van die onderdeel.
9. Wag vir volledige polimerisasie van die vorm op die model voordat u met die vorming begin.

10. Moenie die gereelde instandhouding van die vorm versuim om die ophoping van vrystellingsmiddel te voorkom nie.

As jy nie weet nie

Het u enige twyfel of dink u dat u al hierdie stappe gevolg het, maar dat u vorm nie aan u verwagtinge voldoen nie? Kaitomould beskik  beslis die antwoord hê.

Afsluiting

Ek hoop dat hierdie kriteria u in staat sal stel om rolverdeling uit te voer wat aan u verwagtinge voldoen. Die vormvorming kan natuurlik nie met 'n vormvervaardiger. Die proses bevat stappe wat gevolg moet word. Maar 'n enkele vorm, selfs baie eenvoudig, kan al baie belangstelling in u produksie oplewer! Moet dus nie huiwer om aan die gang te kom nie!