Hướng dẫn từng bước để hiểu quy trình đúc khuôn: Nhôm đúc

Nhà sản xuất đúc khuôn nhôm Giới thiệu

Điểm nóng chảy thấp của nhà sản xuất khuôn đúc nhôm  cho phép sử dụng khuôn vĩnh viễn, làm bằng thép, để chế tạo các bộ phận đúc.

In die casting, an injection piston pushes the liquid aluminum into the mold cavity and then compresses the part during solidification. Typically, liquid metal reaches attack speeds of up to 60 meters per second. And the pressure applied can reach up to 800 bar during solidification.

To contain the pressure exerted on the part, the mold press keeps the mold closed by a closing force. It depends on the size of the indentation and the pressure applied by the piston. The smallest presses have a capacity of 1000 kN and the larger ones 35000 kN (3500 T). The force of the press is therefore directly related to the projected surface of the molded part.

Nhà nhà sản xuất khuôn đúc nhôm process is divided into 6 phases:

1. liquid metal transfer
2. injection approach phase
3. rapid injection
4. intensification
5. ejection and
6. mold lubrication.

Each phase is optimized to maximize the production rate and minimize the number of rejected parts.

There are three variants of nhà sản xuất khuôn đúc nhôm process:

• nhà sản xuất khuôn đúc nhôm
• Vacuum die casting including vacuum casting for structural applications
• Semi solid die-casting, much less common.

Biggest advantage of aluminum die casting

The main advantage of the nhà sản xuất khuôn đúc nhôm process is the rapid rate. It makes it possible to lower production costs and to approach mass markets such as the automobile.

The rapid cooling provided by the metal mold produces a very fine metallurgical structure on the surface called a skin. It contributes to obtaining good mechanical properties.

The surface finish and dimensional tolerances are excellent. On the other hand, the design freedom is practically limited to the opening axis of the mold as for the parts. The process requires little labor, but a cost of immobilization and tools Student. For a large run of over 10,000 parts, the nhà sản xuất khuôn đúc nhôm process offers the lowest production cost per part among foundry processes.

How does aluminum die casting manufacturer work?

Very good part quality is obtained by using a vacuum in the cavity to reduce the presence of trapped air, and by controlling the molding cycle in real time. The high vacuum pressure process (<50 mbar) combined with the development of primary alloys (of first fusion) with a low iron content.

It allows to obtain a maximum elongation at break and makes the heat treatment possible for the parts dedicated to structural applications. These developments are motivated by the weight reduction of land vehicles.

And vacuum die casting provides the ideal solution of a high-speed casting process for structural parts cast in aluminum. The development of this process and of dedicated alloys is currently the most active in the field of foundry.

Elements of a mold and production cell

Nhà nhà sản xuất khuôn đúc nhôm process is divided into two principles of supplying the liquid metal:

1. hot room technology and
2. cold room technology.

The hot chamber process uses a piston directly in the bath of molten metal to feed the mold. Similarly, the cold chamber process uses a “cold” container. In this, the liquid metal is transferred by ladle or by a dosing robot. required to fill the room. Since steel is dissolved by aluminum, the production of die-cast aluminum parts is only done in a cold room.

2.1 Description of aluminum die casting manufacturer

In most cases, the pressure mold consists of two metallic shells made of a ferrous alloy. Depending on the number of pieces provided, the materials used for the manufacture of the shells are:

• H13 type tool steel for indentations
• Type 4140 alloy steel or P20 tool steel for the support parts

Ejector rods are always made with a harder material. And in some cases, they are surface treated to limit sticking of the aluminum.

Nhà nhà sản xuất khuôn đúc nhôm composed the mold with a fixed part on the side of the liquid metal supply and a movable part on the other. The fixed part contains the metal entry hole and part of the coin cavity.

It can also have cores (fixed or drawer) to mold cavities in the part. The mobile part contains the ejection rods used for demoulding in addition to the cores and the part impression. The molds are equipped with oil (heated) or water-cooling channels. They also serve to preheat the mold initially in the case of hot oil.

How to reduce tooling cost of die casting mold?

Để giảm chi phí dụng cụ của nhà sản xuất khuôn đúc nhôm , khoang thường bao gồm một bộ phận chèn chính được đặt trong một cái lớn hơn. Nó là một loại khung cố định có thể sản xuất nhiều hơn một loại bộ phận. Các miếng chèn hoặc khuôn thường thuộc về khách hàng.

Quá trình này rất phù hợp cho các bức tường mỏng đến 1,5mm. Tốt hơn là sử dụng các phần đồng nhất đông đặc đồng thời.

Không có trọng lượng và các đòn tấn công vào các bộ phận nhỏ để tạo điều kiện cắt trên các máy ép mảnh sau khi đúc. Thiết kế của các bộ phận sử dụng rộng rãi các đường gân để tăng độ cứng và độ bền cơ học.

Nó cũng giúp làm đầy khoang một cách nhanh chóng trước khi hợp kim đông đặc và thoát khí. Sự hỗn loạn của kim loại trong khoang được kiểm soát bởi:

• tốc độ phun kim loại
• the size and positioning of the feed channels and attacks
• the shape of the cavity (mainly ribs),
• and the use of wash heels

These are used to balance the movement of the metal and to capture the inclusions formed during filling. In the case of vacuum, the vacuum application parameters are also important for filling.

Die casting mold Tooling design

Nhà sản xuất đúc khuôn nhôm is responsible for the design of the mold which includes the following features:

• Added foundry shrinkage, as liquid aluminum contracts upon solidification and in solid-state. Therefore contraction of the liquid before solidification is usually compensated for by the intensifying pressure.
• Added draft angles that allow the part to be ejected.
• Thiết kế hệ thống cấp liệu được tính toán để lấp đầy dấu chân với mức tối thiểu của nhiễu động trước khi bắt đầu đông đặc.
• Thiết kế của hệ thống phóng.
• Thiết kế lõi ngăn kéo cho các khoang phức tạp.

Việc tạo mô hình điền đầy và đông đặc được sử dụng rộng rãi để thiết kế khuôn đúc do chi phí sửa đổi công cụ cao.

Thị trường nhà sản xuất đúc khuôn nhôm

Tóm lại, nhà sản xuất khuôn đúc nhôm process offers the following characteristics:

• Giá tối thiểu cho loạt lớn
• Dung sai kích thước tuyệt vời và bề mặt hoàn thiện
• Yêu cầu gia công tối thiểu sau khi đúc
• Các bộ phận có thiết kế giới hạn tự do theo 2 trục
• Có thể có nhiều lựa chọn hợp kim

Thị trường đúc khuôn truyền thống tập trung vào các bộ phận sản xuất. Ngành công nghiệp phần cứng nhỏ, dây buộc, vỏ, phụ tùng ô tô là những ứng dụng chính.