Die 5 M's van spuitgietvervaardigers - Deel I

Vir slim vervaardigers van spuitgietvorms hou die 5 Ms (Man, Materiaal, Masjiene, Metode & Metriks) baie waarde in. Ons verstaan ​​dat baie van u miskien nie vertroud is met hierdie me. U dink miskien hoe dit verband hou met die vormbedryf. Waarna verwys hulle?

Ons sal binnekort aan al u vrae aandag gee. Ons gee u volledige besonderhede oor elke M. Dit is egter nie moontlik om alles in slegs een artikel te verduidelik nie. Daarom sal ons die eerste 2 M's in hierdie artikel bespreek en die oorblywende in ander artikels.

Inleiding tot 5 M's

5 M's handel basies oor die 5 belangrike komponente van die bedryf, naamlik die mens, die materiaalmasjien, metodes en maatstawwe. Dit word gebruik om die doeltreffendheid van die onderneming te verbeter. Die maatskappy gebruik sagteware, hardeware, dienste en tegnologie om met allesomvattende en effektiewe oplossings vorendag te kom.

When manufacturers end up developing a faulty product, they spend a lot of time, money and energy in order to identify the cause. Sometimes, they end up making significant changes without having any solid reason to do so. Most technicians believe that their idea would work. However, smart organizations do make major changes so effortlessly.

On the contrary, they would first consider the 5 M’s and then make the required changes.  They do understand that there is more than one-factor affecting productivity. These detractors could be big or small, they could be sporadic or consistent. Sometimes they are obvious, others are hidden.

It is imperative for an improvement-minded facility to conduct a periodical analysis of t every aspect of the designing, production and developing performance.  After all the failure and success of every company firmly depend upon the timely identification of system failures and inconsistencies.

Once they are able to identify the problem via effective reviewing, the next step is to take precautionary measures and implement improvements. They need to come up with approaches that are more refined. In some cases, they might have to grade their technology, better train their employees and equip them with sophisticated equipment.

Key Requirements

We have already established the fact that more numerous factors affect the productivity of a company. However, to ensure profitable continuous improvement, the companies need to focus on some key requirements.

One of these key requirements is having a solid base to start with. The vervaardigers van need to understand that every aspect of a certain line needs to be in order. For instance, when they turn the product from design to production, ensure that the design line is stable.

A lack in the designing phase is bound to create an issue in the production phase, and thereafter. Ensuring every line is in order would prevent costly downtime. In addition, it will make sure that a faulty product does not reach the consumer.

A company can ensure the smooth working of every aspect by paying close heed to the 5 key components.  The injection molding suppliers should constantly review these components for continuous improvement.

Ons gaan hierdie beginsels uiteensit en maniere aanbeveel waarop u dit kan inkorporeer vir 'n beter prestasie van u ondernemings.

Man (arbeid): die eerste M

Die belangrikheid van arbeid vir die sukses en mislukking van enige maatskappy kan nie ontken word nie. Ondanks tegnologiese vooruitgang, is daar verskillende gebiede in plastiese bedrywighede waar arbeid 'n kritieke rol speel.

Dit kan sowel positiewe as negatiewe effekte op die produkontwikkeling hê. Arbeid het gewoonlik 'n invloed op die konsekwentheid en herhaalbaarheid van die operasies.

Hieronder het ons 'n paar belangrike punte bedink wat u sal help om u arbeid op 'n beter manier te evalueer.

Werksarea

Effektiewe vervaardigers van spuitgietvorms wil produkte van die beste gehalte aan hul verbruikers lewer. Daarom evalueer hulle elke stap wat hulle neem.

Hulle verstaan ​​dat ingenieurswese eindig met die uithaal van die onderdele uit die vorm. Inteendeel, dit bevat die hele proses en werkplek waar die produk ontwikkel word.

Let op die werksomgewing. Verseker dat dit die regte hoeveelheid lig het. Dit is ook belangrik om die ligging te merk, dus merk asblik, gereedskap, tafels, ens. 'N Goeie manier om die doeltreffendheid van die bestuurder te maksimeer, is om 'n goed ontwerpte area te hê.

Maak seker dat u die vermorsing van beweging uitskakel. Die verwerking van inspeksie, verpakking en voorbereiding van onderdele is noodsaaklik. Dit stel die operateur in 'n gemaklike omgewing en genoeg tyd om deeglik te ondersoek.

Opmerking: Wanneer die werk arbeidsintensiewer word, het dit 'n direkte invloed op die kwaliteit van die produk. Hierdie nadelige uitwerking is die gevolg van menslike foute. Dus, 'n afname in die kwaliteit van die eindproduk.

Gereedskap

Sodra die werkruimte volgens die vereiste standaarde is, moet die vervaardigers van op die gereedskap fokus. Om dit te kan doen, moet die vervaardigers ag gee op die werkers. Dit is immers die mense wat die meeste betrokke is by die produksie.

Dit is hulle wat dag in, dag uit aan die produk werk. Hulle sal 'n beter prentjie hê van hoe dit gaan en wat die resultaat sou wees. Let op hul voorstelle en bekommernisse om gemaklikheid en produktiwiteit te verhoog.

Hulle sal die area van verbetering vind. Maak ook seker dat u hulle toerus met die gereedskap wat u benodig om te bereik wat u benodig. Die regte gereedskap sal doeltreffendheid en effektiwiteit verseker.

Werkplekbeserings

Baie vervaardigers miskyk hierdie kategorie dikwels oor die hoof. Wat hulle egter nie verstaan ​​nie, is dat gereelde beserings op die werkplek tot verhoogde versekeringskoste lei. Hierdie bokoste is onvermydelik en lei uiteindelik tot byna elke projek se winsgewendheid.

Kyk noukeurig na die lastige gebiede wanneer u die werkinstruksie ontwikkel. Fokus op die werkareas wat draai, buig en draai nodig is. Evalueer die metodes en kom met effektiewe oplossings wat die werkvloei op die vloer sal verhoog.

Gebreke

'N Belangrike ding om hier te verstaan, is dat elke aspek van die produk wat begin vanaf ingenieurswese tot produksie aan die hoogste standaarde moet voldoen. Die doel is immers om die kwaliteit in te vorm in plaas daarvan om daarvoor te sorteer.

Vervaardigers kan die situasie raakloop waar hulle van die ondernemers afhanklik moet wees. Daarom is dit nodig om ervare en goed opgeleide operateurs te hê.

Bespreek hulle behoorlik sodat hulle presies weet na watter gebrek hulle soek. Lei hulle ook na die gebiede wat oor die algemeen moeilik is.

'N Goeie idee om algemene gebreke te identifiseer, is om skroot op te spoor. Nadat u die fout gevind het, soek die oplossing. Kyk of die probleem opgelos kan word deur vorms aan te pas, materiaal te verander of veranderings aan te bring in die proses. Hierdie stappe sal die risiko van defekte aansienlik verminder.

Menslike fout

Daar is altyd die moontlikheid dat dinge dalk nie sal werk soos u beplan het nie. Daar is altyd ruimte vir foute. In plaas daarvan om te kla, hersien die fout. Dit sal u help om oplossings te bedink wat mislukkings weer voorkom.

Daar is verskillende metodes om die oorsaak van 'n mislukking of gebrek te bereik. Ons gunsteling is die metode "5 Waarom".

Instruksies

Na die vasstelling van die werkpatroon is werkinstruksies van groot belang. Die bedryfsinstruksie is 'n instrument wat 'n direkte impak op produktiwiteit het. Daarom moet vervaardigers van spuitgietwerk sorgvuldig sorg vir die aanwysing van personeel.

Sorg dat u bondige en duidelike aanwysings gee oor hul werkvereiste. Voeg kaarte, prente in u riglyn by om die leesbaarheid en begrip te verbeter. Die doel is om eenvoudige en maklik verstaanbare werkinstruksies te skryf.

Die vorm: die tweede M

Om 'n produk perfek te ontwikkel, moet u al die regte gereedskap ongeskonde hê. Toepassing is immers die belangrikste grondslag. Die spuitgietverskaffers moet dus verseker dat hulle die perfekte vorm het.

'N Lae gehalte, verkeerd funksionerende en swak ontwerpte vorm kan lei tot stelselmatige mislukking. Enige produk wat u met die spesifieke vorm skep, sal 'n mislukking wees. Daarom moet u u vorms hersien saam met ander deurlopende verbeteringsprojekte.

Gereelde hersiening van u vorm vir moontlike verbeterings, sal die kwaliteit van die finale produk verbeter. Hieronder het ons gefokus op 'n paar belangrike gebiede wat u moet beskou as instrumente wat gereeld geëvalueer en hersien moet word.

Ontwerp

Designing is the most important part of the mold. The manufacturer should ensure that the design is according to the requirement of a particular application. They need to concentrate on both the design specification and the quality of the molds.

Molds that have frequent breakage or poor processing capabilities do not perform well. They are crippling the manufacturer’s efficiency and productivity.

You should analyze the mold pressure fluctuation, performance of the flowfront and mold temperature would allow designers to make adjustments in order to overcome current or potential problems.

Qualification Tooling

Mold qualification has several aspects. However, the main objective of qualifying a mold is to come up with a tool that has the ability to produce consistent quality parts over a certain time. Below, we listed areas that are important to mold qualification.

Runner System

In order to control his process, the molder needs to verify either cavitation is balanced or not. It is important that all parts have the same weight and consistency. In case there are parts with different weights, molders need to adjust the gates. Gates, runners, and Srpue would allow balanced filling according to the properties of the materials.

Mold Temperature

If the heating and cooling of the mold have consistency, it would lead to consistency in the processes. Check multiple areas of the mold faces to make sure that every part of the mold as the same and consistent temperature.

As die temperatuur wissel, kan dit lei tot inkonsekwentheid in die dele. Dit kan uiteindelik lei tot stelselmatige mislukking. U moet dalk die stroombane byvoeg of verwyder om konsekwentheid te bewerkstellig. Nog 'n belangrike faktor is die merk van skakels.

Duidelike nasien van die stroombane sal help om onreëlmatige opstellings te voorkom. Dit bied ook konsekwente aanwysings en regte onstuimige vloei. Meet dus die wisselvalligheid van die vormtemperatuur; u moet dit in 'n lopende toestand toets. Dit sal verseker dat die vorm konstant is.

Daarbenewens sou die vervaardiger kon vasstel of die warm of verkoue in die vorm die proses tydens die vorm beïnvloed.

Ontlugting

Dit is belangrik om te verseker dat die vorms voldoende geventileer word om aan die behoeftes van die betrokke vormtoepassing te voldoen.

 Validasieproses

Prosesvalidering bepaal dat 'n proses betroubaar en waar is. Die vervaardigers van inspeksiegietvorms sal op die konsekwente vertroue van die proses kan staatmaak. Daarbenewens kon hulle dit moeiteloos herhaal.

Hieronder is die primêre prosesbeheer wat hersien moet word. Hierdie beheermaatreëls sal die validering van die proses verseker.

Vat temperatuur

Die spuitgietvervaardigers moet die vasgestelde punte met die werklike temperatuur in 'n lopende toestand vergelyk. Toestande wat die temperatuur meer as die instelpunte verhoog, lei altyd tot proses-inkonsekwentheid.

Smelt temperatuur

Die smelttemperatuur moet binne die aanbevole limiete van die MSDS-data wees. Die materiaalvervaardiger is verantwoordelik vir die verskaffing van hierdie data.

Piekdruk

Injection moulding manufacturers need to verify that the pressure at cut-off is consistent. In general, the pressure setpoint is around 200 PSI higher than the achieved peak pressure.

Cushion

To guarantee the stability of the process, cushion consistency is critical.

Fill Time vs. Velocity

The fill time of the process determines the injection speed. Therefore, it is vital for the speed to be adjustable.  The process variance increases and the injection speeds max out due to the lack of decrease in the fill time, despite the increase in velocity.

Mold and Area

Numerous situations have an impact on the process’s repeatability. See these factors below.

Water

'N Konstante herhaling van die wateropset is van kritieke belang. Duidelike identifikasie van retourlyne en die aanbod help om 'n verandering in die sirkulasie van die een stel na die ander te voorkom.

Klemkrag

Vervaardigers van spuitgietvorms moet toesien dat die stelpunte vir die tonnemaat konsekwent is, aangesien gebrek aan konsekwentheid tot swak flits en ontlasting sal lei.

Warm hardloper

Probeer dieselfde warm loperdoos met dieselfde vorm gebruik om konsekwentheid te gee.

As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.