Plastiekvormvormvervaardiger: Die 5 M's - Deel II

Ons het reeds genoem hoe die eerste twee "Ms" - Mould and Man - 'n impak het op die produktiwiteit van 'n vervaardiger van plastiekvorms. Om te presteer, moet die vervaardiger egter aan al die 5 M's werk.

Dit is belangrik om te verstaan ​​dat die materiaal groot uitdagings bied. Hul veel-tot-baie-verskille is miskien die grootste bedreiging vir herhaalbaarheid. Daarom moet die vervaardiger oor die regte vaardighede en die gewenste kundigheid beskik om hierdie kwessie doeltreffend aan te pak.

Die oorblywende twee M's Method and Machinery hou ook groot belang. Gebrek aan aandag aan hierdie aspekte van die proses sal groter uitdagings tot gevolg hê. Hier, in hierdie artikel, gaan ons praat oor die oorblywende drie M's en die belangrikheid daarvan.

Materiaal: Die Derde M

Die vervaardigers moet let op die materiaal wat gebruik gaan word. Die verwerking van die materiaal speel immers 'n belangrike rol in die bepaling van die kwaliteit van die eindresultaat.

Verskeie veranderlikes het 'n positiewe of negatiewe impak op die materiaal. Dit is noodsaaklik om dit gedurende die prosesontwikkelingsfases te hersien. Daarbenewens kan die vervaardigers dit hersien vir deurlopende verbetering.

Eiendomme

Verskillende materiale het verskillende eienskappe. Slim vervaardigers verstaan ​​dat hulle hierdie eienskappe moet oorweeg om effektiewe vormwerk te ontwerp en te ontwikkel. Verskeie eienskappe hou verband met die afmetings van die onderdele en die estetiese sin.

Hieronder het ons belangrike eienskappe bedink.

Krimp

By die keuse van die materiaal moet die vervaardiger die krimpfaktor in ag neem. Aangesien elke materiaal sy eie krimpsyfer het, moet die vervaardiger dus kennis dra van die krimpsyfer.

Temperatuur

Temperatuur speel 'n kritieke rol in die vormvergelyking. Die vervaardiger moet fokus op die temperatuur van beide die loop en die vorm. Gebrek aan behoorlike temperatuur kan lei tot 'n aantal probleme, waaronder vergassing, brandwond aan die einde van die vulsel, kromtrek en lang siklusse.

Estetika en dimensies

Die vervaardiger van gietvorms van plastiek verstaan ​​dat daar verskillende variasies is. Die variasies op die vervaardigde materiale benadeel die doeltreffendheid van die onderdeelproduksieproses.

Om die beste materiaaloplossings te vind, is dit 'n goeie idee om die materiaalvervaardiger te kontak. Gebruik hul kennis rakende materiaal om 'n meer ingeligte besluit te neem.

Smeltvloei

Another important factor that requires consideration is the material viscosity. The material viscosity is imperative for improvement and development review.

For example, if manufacturers want to assure the swift movement of the flowfront, then they need to pair a heavily ribbed part with a material with love viscosity. This would prevent the overpack condition and enhances usability.

Additives

Material additives have the ability to solve problems. However, at the same time, they can cause problems. Thus, the manufacture needs to use it with care.  A good example of additives is the color mixing option.

Color mixing is inexpensive. Poor diffusion leads to scrap generation that results in fault parts because of color swirls. On the other hand, if you add lubricant to polypropylene, you might be able to prevent the parts from being stuck to molds that do not allow draft addition.

The best way to go about is to involve your material supplier. This will help you understand the material properties in a better way. Thus, you will be able to make the right decisions at the right time.

Drying

To ensure process consistency, as a manufacturer you need to focus on the drying aspect. Ensure that your dryers are capable to dry the material in adequate time. There should be no lack or wet areas left behind.

Gebruik die vogontleding om 100% materiaaldroging te verseker. Sodoende kan enige verdere probleme wat 'n nat area kan veroorsaak, uit die weg geruim word.

Eienskappe

Voordat 'n vervaardiger 'n materiaal finaliseer, moet hy op die eienskappe daarvan fokus. Dit is belangrik om kennis te voltooi deur die nadele en prestasie van die materiaal te lees. Polipropileen is byvoorbeeld 'n uitstekende materiaal. Dit het wel probleme, veral oor diep of groot ribbes.

Net so is nylon nog 'n goeie keuse, maar die krimpende neiging is dikwels 'n afskakeling. Die idee hier is om 'n materiaal te kies wat ooreenstem met die funksies van die onderdele wat vervaardig word. Oorweging van die eienskappe van materiale sou talle potensiële probleme wat verband hou met materiale vermy. Die regte materiaal sal baie help.

Masjinerie: The Forth M's

Masjinerie en toerusting het 'n direkte invloed op u vormstandaard. Daarom moet u die nuutste toerusting hê om vorms van hoë gehalte te verseker. Daarbenewens moet u die vermoëns van u masjinerie volledig beoordeel.

As u volle kennis het van u toerustingpotensiaal, kan u die swak funksionerende produksiestelsel vermy. Die volgende komponente het 'n direkte invloed op die fasiliteit, produktiwiteit en stilstand van 'n afval.

Robot

Om kwaliteitstelsels daar te stel en om produksie op hoë vlak te verseker, gebruik vervaardigers robotika. Hierdie robot is uiters belangrik om die doeltreffendheid en effektiwiteit van die proses te verhoog. Daarom is dit altyd 'n goeie idee om potensiële oplossings vir verbetering van die robot te hersien.

Konsentreer byvoorbeeld op opdaterings, programmeerveranderings, kodefoute, gereedskap onder andere. 'N Tydige hersiening van hierdie aspekte sal nie net die prosesfunksionaliteit verbeter nie, maar ook die herwerkingskoste bespaar.

Ress

Die belangrikheid van masjienvermoëns in terme van die ontwerp van die vervaardigingstelsel kan nie ontken word nie. In die proses konsekwent is skroefontwerp en pers tonnemaat belangrik. Die vervaardigers moet verseker dat masjiene wat swak funksioneer nie die produksieproses beperk nie.

Daarom moet die keuse van die vorm en die materiaal hul hoogste prioriteit wees. Daarbenewens moet vervaardigers masjienprobleme en prosesbeheer met behulp van die prosesdata verder beoordeel.

Outomatisering

Dit is belangrik om alle bronne van outomatisering na te gaan. As die kwaliteitsprobleme homself voortdurend herhaal, vervaardigers van plastiekvorms verbeter deur middel van outomatisering. Betrek almal in die produksiespan om huidige mislukkings te identifiseer en mislukkings te voorkom.

Laat ingenieurs toe om effektiewe en doeltreffende oplossings te bedink. Maak ook seker dat u personeel en operateurs goed toegerus is om enige uitdaging die hoof te bied. Hulle moet probleme in die produksievergelyking kan identifiseer en oorkom.

Om die doeltreffendheid van die toerusting te verseker, moet u 'n voorkomende instandhoudingsroetine uitvoer. U kan ernstige probleme ondervind as gevolg van onbeplande stilstand. Dit sal die doeltreffendheid van die produksie nadelig beïnvloed.

Die beste manier om swak prestasies te voorkom, is om geskeduleerde instandhoudingsgeleenthede te hou. Met die regte soort skema vir voorkomende instandhouding in die onderstaande gebiede, kan u die algehele doeltreffendheid verbeter.

OPMERKING: Maak seker dat elke area sy eie persoonlike logboek het wat die probleme en die herhalingstyd daarvan byhou.

Gietmasjien

As u 'n gereelde inspeksiestelsel instel, kan u die persvermindering moeiteloos vermy. Hieronder het ons 'n paar belangrike inspeksies saam met hul herhalingstyd gelys.

Verwarmerbande

Herhalingstyd: Maandeliks

Verseker dat alle bande in 'n perfekte werkende toestand is.

Elektries

Herhalingstyd: weekliks

Verifieer die integriteit van die verbindings. Soek ook onveilige toestande.

Skroef

Herhalingstyd: Tweemaandeliks

U moet die toestand verifieer deur die vatzone te meet. Boonop meet skenkel en vlugte om die toestand van die drag te bepaal. Laastens moet u die skroef heeltemal verwyder, dit inspekteer.

Slange

Herhalingstyd: weekliks

U moet slange inspekteer vir blase, vryf en dra van tekens.

Hidrouliese vloeistof

Herhalingstyd: kwartaalliks

Neem die vloeistofmonster en stuur dit na 'n sift. Dit sal u help om die verdeling van die viskositeit en die meta-inhoud te evalueer.

Gereedskap

Om ure se stilstand te voorkom, moet u 'n inspeksie van elke vorm per skof van tien minute doen. Dit is belangrik om rekord te hou van hierdie vorms. Gebruik hierdie data om in die toekoms robuuste en sterk vorms te skep.

Metode: Die vyfde M

Make sure that the machine is completely ready for the process set up sheet. A slightly variation in the set up sheet can lead to bigger issues in no time. To avoid this problem, combine a set up sheet with a process adjustment log.

Doing this will help identify a potential problem and it will also help prevent future issues. In addition, ensure that process deviation is off bound. Until, unless the process manager explicitly approves of it. Once you do any sort of process variation, you should instantly update the book.

Neem weg

Concentrating on the 5 M’s of the injection industry, the plastic die mould manufacturer can assure excellence. They will be able to maximize their productivity without compromising on their quality.

Maatskappye soos Katio Mold fokus veral op die 5 M's om produkte van die hoogste gehalte aan te bied en aan die hoogste standaarde in die bedryf te voldoen. Hulle het ervaring en kundigheid om wonderlike produkte te lewer.

Die 5 M's van spuitgietvervaardigers - Deel I

As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.