¿Qué es el molde de inyección de plástico?

¿Para qué componentes se utilizan los moldes de plástico?

¿Cuáles son los componentes estándar y los componentes no estándar del molde?

¿Qué materiales son adecuados para componentes de moldes de plástico?

¿Por qué los componentes del molde necesitan tratamiento térmico?

¿Por qué el acabado de la superficie del molde es importante para la vida útil del molde?

¿Qué es el molde de inyección de plástico?

Plastic injection mold is the most commonly used for the production of plastic parts. The processing equipment for plastic injection molds is the plastic injection molding machine. At first, the plastic particles are heated and melted in the hot barrel of the injection machine, and then driven by the screw or plunger, the melt enters the mold cavity through the injection machine nozzle and the mold’s gating system, and then the plastic will be formed and cooled to the molded parts with the shape that we need.

Los moldes de inyección se han utilizado ampliamente en la producción de productos plásticos porque pueden formar múltiples piezas de plástico con estructuras complejas, dimensiones precisas y buena calidad interna al mismo tiempo. Además, tiene las características de ciclo de producción corto y alta eficiencia, por lo que es adecuado para la producción a gran escala de piezas de plástico.

¿Para qué componentes se utilizan los moldes de plástico?

Componentes de formación: contactan directamente con la masa fundida y forman la pieza de plástico. Por lo general, hay componentes de moldes como punzones, núcleos, varillas y anillos formadores, insertos de moldes y otros componentes. Los componentes de formación definen los contornos y dimensiones internos y externos de la pieza de plástico.

Componentes de extracción de núcleos: incluidos pasadores de ángulo, deslizadores, que se utilizan para extraer el núcleo móvil cuando se abre el molde, de modo que el producto se desmolda.

Componentes guía: pilares guía y casquillos para determinar la posición relativa del molde y sistema de expulsión.

Componentes de soporte y fijación: incluye placa base de molde, placa de fijación, placa de soporte, almohadilla, etc., utilizados para fijar el molde o soportar la presión en el moldeo por inyección.

Componentes de eyección: pin eyector, bloque eyector, barra eyectora para liberar las piezas moldeadas de plástico

¿Cuáles son los componentes estándar y los componentes no estándar del molde?

Los componentes estándar del molde son las piezas básicas en la fabricación de moldes. Tiene gran importancia acortar el ciclo de diseño y fabricación del molde, reducir los costos de producción del molde y mejorar la calidad del molde. Existen numerosos fabricantes de piezas estándar en el mercado: normas japonesas MISUMI / O, normas americanas DME / O, normas españolas CUMSA / O, normas alemanas HASCO / O, normas alemanas FIBRO, etc.

Los componentes de molde no estándar  significan que el tamaño y la forma de las piezas deben personalizarse de acuerdo con la estructura del molde. En general, estas piezas tienen un mayor impacto en las piezas formadas y requieren una mayor precisión. Por ejemplo, núcleo de molde, inserto de molde, deslizador, elevador, pasadores de expulsión, etc.

¿Qué materiales son adecuados para componentes de moldes de plástico?

With the development of the plastic injection molding industry, the quality requirements for plastic molds are also getting higher and higher. Therefore, the failure problems and influencing factors of mold components muss be seriously considered. Therefore, how to choose a good mold steel plays a decisive role for the main mold components like inserts and slider etc.

Hardness

Hardness is the main technical index of mold steel. The mold must have a sufficiently high hardness to maintain its shape and size under the action of high stress. Cold work die steel generally maintains hardness around HRC60 at room temperature. Hot work die steel is generally required to stay within the HRC40 ~ 55 range according to its working conditions.

Tenacidad

During the injection molding process, the mold is subjected to impact loads. In order to reduce damage such as breakage and chipping, the mold steel is required to have certain toughness. Therefore, hot working and heat treatment processes must be used to achieve the best combination of wear resistance, strength and toughness of the mold material.

Thermal fatigue resistance

The mold is also subject to high temperature and periodic rapid cooling and rapid heating. The thermal fatigue resistance determines the mold life before fatigue crack initiation. In order to obtain a high life for hot work molds, the mold materials should have high thermal fatigue resistance, low crack growth rate and high fracture toughness values.

Abrasion resistance

The most important factor in determining the mold life is the abrasion resistance of the mold components material. In order to improve the wear resistance of the mold steel, it is necessary to maintain the mold component steel with a high hardness, and to ensure that the composition, morphology, and distribution of carbides or other hardened phases in the steel are reasonable.

¿Por qué los componentes del molde necesitan tratamiento térmico?

Para que los componentes del molde tengan las propiedades mecánicas, físicas y químicas requeridas, el proceso de tratamiento térmico es muy esencial. Entre los accidentes por falla del molde, los accidentes causados ​​por el tratamiento térmico son generalmente del 52,3%, por lo que el tratamiento térmico juega un papel importante en toda la fabricación de los componentes del molde. La calidad del proceso de tratamiento térmico tiene un mayor impacto en la calidad de las piezas del molde. El propósito es mejorar las propiedades mecánicas del material, eliminar la tensión residual y mejorar la maquinabilidad de los componentes del molde.

¿Por qué el acabado de la superficie del molde es importante para la vida útil del molde?

The surface quality of mold parts is measured by surface roughness, which is usually expressed in Ra (µm). The smaller the Ra value, the higher the surface quality. The working properties of mold components, such as wear resistance, corrosion resistance, and strength, are greatly affected by their surface finishing quality. The higher the surface quality of mold components, the longer its life. On the other hand, if the surface quality of the mold parts is too high, it will increase the cost of mold manufacturing.

The polishing of mold components is a very important process in the mold manufacturing process. Mold parts with mirrors and high-gloss surfaces have higher requirements for mold surface roughness, and therefore higher requirements for polishing. Polishing not only increases the aesthetics of the workpiece, but also improves the corrosion resistance and abrasion resistance of the material surface. It can also facilitate subsequent injection molding processing, such as making plastic products easy to demold and reducing the production injection molding cycle.

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