Что такое пластиковая форма для литья под давлением?

Для каких деталей изготавливаются пластиковые формы?

Какие стандартные компоненты и нестандартные компоненты формы?

Какие материалы подходят для изготовления пластиковых деталей форм?

Почему компоненты пресс-формы нуждаются в термической обработке?

Почему обработка поверхности формы важна для ее срока службы?

Что такое пластиковая форма для литья под давлением?

Plastic injection mold is the most commonly used for the production of plastic parts. The processing equipment for plastic injection molds is the plastic injection molding machine. At first, the plastic particles are heated and melted in the hot barrel of the injection machine, and then driven by the screw or plunger, the melt enters the mold cavity through the injection machine nozzle and the mold’s gating system, and then the plastic will be formed and cooled to the molded parts with the shape that we need.

Injection molds have been widely used in the production of plastic products because they can form multiple plastic parts with complex structures, precise dimensions and good internal quality at one time. In addition, he has the characteristics of short production cycle and high efficiency, so it is suitable for large-scale production of plastic parts.

Для каких деталей изготавливаются пластиковые формы?

Forming components: directly contact with the melt and form the plastic part. There are usually mold components such as punches, cores, forming rods and rings, mold inserts and other components. Forming components define the internal and external contours and dimensions of the plastic part.

Core-pulling components: including angle pin, sliders, which are used to pull out the movable core when the mold is opened, so that the product is demolded.

Направляющие компоненты: направляющие стойки и втулки для определения относительного положения формы и системы выброса.

Опорные и фиксирующие компоненты: включая опорную плиту формы, фиксирующую пластину, опорную плиту, подушку и т. Д., Используемые для фиксации формы или поддержки давления при литье под давлением.

Компоненты выталкивания: штифт выталкивателя, блок выталкивателя, планка выталкивания для высвобождения пластмассовых формованных деталей.

Какие стандартные компоненты и нестандартные компоненты формы?

Стандартные компоненты пресс-формы являются основными при производстве пресс-форм. Это имеет большое значение для сокращения цикла проектирования и производства пресс-форм, снижения затрат на производство пресс-форм и повышения качества пресс-форм. На рынке представлено множество производителей стандартных деталей: японские стандарты MISUMI / O, американские стандарты DME / O, испанские стандарты CUMSA / O, немецкие стандарты HASCO / O, немецкие стандарты FIBRO и т. Д.

Нестандартные компоненты пресс-формы  означают, что размер и форма деталей необходимо настраивать в соответствии с конструкцией пресс-формы. В целом эти детали сильнее влияют на формованные детали и требуют более высокой точности. Например, стержень формы, вставка формы, ползунок, подъемник, выталкивающие штифты и т. Д.

Какие материалы подходят для изготовления пластиковых деталей форм?

With the development of the plastic injection molding industry, the quality requirements for plastic molds are also getting higher and higher. Therefore, the failure problems and influencing factors of mold components muss be seriously considered. Therefore, how to choose a good mold steel plays a decisive role for the main mold components like inserts and slider etc.

Hardness

Hardness is the main technical index of mold steel. The mold must have a sufficiently high hardness to maintain its shape and size under the action of high stress. Cold work die steel generally maintains hardness around HRC60 at room temperature. Hot work die steel is generally required to stay within the HRC40 ~ 55 range according to its working conditions.

Стойкость

During the injection molding process, the mold is subjected to impact loads. In order to reduce damage such as breakage and chipping, the mold steel is required to have certain toughness. Therefore, hot working and heat treatment processes must be used to achieve the best combination of wear resistance, strength and toughness of the mold material.

Thermal fatigue resistance

The mold is also subject to high temperature and periodic rapid cooling and rapid heating. The thermal fatigue resistance determines the mold life before fatigue crack initiation. In order to obtain a high life for hot work molds, the mold materials should have high thermal fatigue resistance, low crack growth rate and high fracture toughness values.

Abrasion resistance

Наиболее важным фактором, определяющим срок службы пресс-формы, является стойкость материала компонентов пресс-формы к истиранию. Чтобы улучшить износостойкость стали для литейной формы, необходимо поддерживать сталь компонента пресс-формы с высокой твердостью и гарантировать, что состав, морфология и распределение карбидов или других закаленных фаз в стали являются разумными.

Почему компоненты пресс-формы нуждаются в термической обработке?

In order to make mold components have the required mechanical properties, physical properties and chemical properties, heat treatment process are very essential. Among mold failure accidents, accidents caused by heat treatment are generally 52.3%, so that heat treatment plays an important role in the entire mold component manufacturing. The quality of the heat treatment process has a greater impact on the quality of the mold parts. The purpose is to improve the mechanical properties of the material, eliminate residual stress and improve the machinability of the mold components.

Почему обработка поверхности формы важна для ее срока службы?

Качество поверхности деталей формы измеряется шероховатостью поверхности, которая обычно выражается в Ra (мкм). Чем меньше значение Ra, тем выше качество поверхности. Рабочие свойства компонентов пресс-формы, такие как износостойкость, коррозионная стойкость и прочность, в значительной степени зависят от качества обработки поверхности. Чем выше качество поверхности деталей пресс-формы, тем дольше срок ее службы. С другой стороны, если качество поверхности деталей формы будет слишком высоким, это увеличит стоимость изготовления формы.

Полировка компонентов пресс-формы - очень важный процесс в процессе изготовления пресс-формы. К деталям пресс-формы с зеркалами и глянцевыми поверхностями предъявляются более высокие требования к шероховатости поверхности пресс-формы и, следовательно, более высокие требования к полировке. Полировка не только увеличивает эстетический вид заготовки, но также улучшает коррозионную стойкость и стойкость к истиранию поверхности материала. Это также может облегчить последующую обработку литья под давлением, такую ​​как облегчение извлечения пластмассовых изделий из формы и сокращение производственного цикла литья под давлением.

Если мы можем помочь вам с вашим проектом, позвоните нам по телефону 0086-769-82821468 или напишите по электронной почте адресу sales@kaitomould.com.