Dez principais dicas de projeto para fabricantes de peças de injeção de plástico

Como fabricante de peças de injeção de plástico, você teria que se concentrar principalmente no design de peças e componentes. Afinal, o design desempenha um papel vital na definição do sucesso das peças. O design certo com a execução certa geraria os resultados certos.

Um projeto errado com a execução correta está fadado a ser um desastre. Portanto, os fabricantes de todo o mundo tendem a prestar muita atenção ao fator de design. Eles precisam entender os requisitos do consumidor, analisar sua capacidade e, em seguida, finalizar um projeto.

Seu design depende principalmente das necessidades do consumidor. No entanto, certos fatores garantiriam o design correto. No decorrer deste artigo, falaremos sobre as 10 principais dicas de design.

Dez principais dicas de design

Os componentes moldados por injeção oferecem vários benefícios, incluindo escalabilidade, uniformidade, produção em massa e muito mais. Com a moldagem por injeção, você pode projetar peças complexas sem esforço e produzi-las em grande volume sem nenhum problema.

Para garantir a repetibilidade, você precisa seguir as dicas de design abaixo.

Espessura de parede constante

Quando se trata de uniformidade, não há melhor maneira de alcançá-la do que garantir a espessura constante da parede da cavidade do molde. Isso garantiria que o componente fornecesse o melhor fluxo. Um bom tamanho da parede é cerca de 2-3 mm.

Para moldagem convencional, geralmente recomendamos que você use no máximo 4 mm e no mínimo 1 mm de espessura de parede

Draft Angle - fabricante de peças de injeção de plástico

Você pode se surpreender ao saber as vantagens que um ângulo de inclinação tem a oferecer. adicionar um ângulo de inclinação às faces da peça garante que as ferramentas o liberem rapidamente. No entanto, tenha em mente que os anjos de tração causam desafios de design.

Manufacturers that are in for mating parts would have a serious problem with the draft angle. So, to make the best out of draft angle for textured cavity surfaces use a minimum of 3 degrees. In the case of the untextured core, we recommend at least 1 degree of draft angles.

Smooth Trumps Sharp

Another important tip is to avoid a sharp transition between walls sections at all costs. When there isn’t any sharp transition, it would lead to problems in the final product. In addition, it is a good idea to use radii wherever you think it is possible.

Zero Draft Surface

Uma boa técnica é evitar superfícies com inclinação zero. Use-os apenas quando forem necessários. Se você pode garantir as tolerâncias e o encaixe adequado das peças sem usar a área de inclinação zero, você não deve usá-la. Além disso, certifique-se de minimizar seu uso em uma determinada área da face em vez de em toda a superfície.

Transição Espessa para Fina

Para garantir a qualidade das peças, você deve se certificar de que o plástico flui por meio de recursos que passam de paredes mais grossas para paredes mais grossas. Então, tudo isso deve começar desde os portões.

Pia - fabricante de peças de injeção de plástico

Quando uma seção mais espessa das peças tende a esfriar lentamente em comparação com a seção mais fina, isso leva à depressão local. Com o design certo, você pode evitar esse problema específico. Com as orientações corretas, você será capaz de remover a visibilidade de manchas em superfícies cosméticas.

Below, we did list some important pointers.

• Avoid screw bosses, ribs and gates at the backside of cosmetic surfaces. This will enhance their lifespan.
• Ensure that the rib height is less than the wall thickness. You can even make it 3x.
• The base of the ribs should be either 60% or less of the wall’s thickness.

Simplicity

Sometimes simplicity is the key to having high-quality and robust parts. As a fabricante de peças de injeção de plástico, you should avoid undercuts. In case, you want more than simple, allow slides and lifters to form features that are undercut.

In this case, you need to leave around two to three times the width of the feature. This would allow the slide or the lifter to smoothly travel.

Note: Undercuts are the arrears that manufacturers are unable to make using the tool’s simple open and shut directions.

Datas de uso

O uso de datums melhora a legibilidade e a compreensão do design. No caso, você está se perguntando o que são datums? Eles são os pontos de referência que definem todas as partes. Com os datums, você pode estabelecer interação com as peças e interface com todo o sistema.

Usar o sistema de dados correto garantiria o sucesso do produto em termos de funcionalidade. Além disso, você deve certificar-se de que a intenção de montagem do projeto corresponde à estrutura de referência.

Protótipo

Os fabricantes de injeção de plástico costumam usar serviços de impressão 3D personalizados para peças confiáveis ​​e eficientes. Afinal, os métodos de prototipagem reduzem o tempo do projeto para o mercado. Com a prototipagem, é possível testar os conceitos de design em um estágio inicial.

Assim, o fabricante pode moldar uma peça ou seu respectivo componente antes de começar a construir ferramentas caras.

Relatórios de Design para Fabricação

Nunca, e repetimos, nunca subestime os relatórios de Design for Manufacturing . Você nunca deve considerar esses relatórios levianamente. Com esses relatórios, você pode aprender sobre a compreensão do modelador de ferramentas sobre o projeto.

Ele fornecerá informações como a localização dos pinos ejetores, localização da linha de separação, localização do portão, entre outros. Os relatórios DFM permitem que você interrogue o projeto de maneira eficiente.

Dicas avançadas de design

Aqui, listamos as dicas avançadas de design.

Recursos vinculados à ferramenta

Os recursos que você cria pela mesma peça de molde tendem a ter uma tolerância de posição relativa mais estreita. Exemplos desses recursos incluem deslizamento, núcleo, cavidade, etc. Da mesma forma, recursos que são criados usando diferentes peças do molde têm menos tolerância de posição.

Textura Moldada

It is possible to mold the visible surfaces via innate textures. Among the major advantages of textured parts, we have hiding sinks, fingerprints, etc.  Although, t molded-in texture offers great benefits, at the same time they require a more draft angle.

Ultrasonic Welding

The modern technique allows pressing 2 compatible parts into contact. It also ensures that these parts are supported in a tooled fixture.  The key to remember here is that you have to design the parts for ultrasonic welding.

Also, ensure that the parts have a singular welding plan. In addition, one of the parts needs to have teh energy directors. These directors will help with the welding. To form contacts, the part without the energy directors would be excited using ultrasonic vibrations.

These vibrations would help to locally, fuse the part with the other part. With the help of these ultrasonic welding, it is possible to create weatherproof bonded assemblies and that too at a low cost. However, plastic injection parts manufacturer needs to know that some resins bound better in comparison to others.

Pass Cores

Pass cores are an effective way to create a hole in your part. They are basically parts of the molds. One side of the mold passes via part’s piece, and the opposite side is shut off. This makes it possible for the manufacturer to make overhangs.

Experienced designers can play around with pass cores to come up with unique and amazing parts. They can create complex features including shaft’s bores.

Family Molds

When you shoot two or more parts in the same mold, you name the process as family molds.  Family molds are effective and affordable especially when you are molding a small number of parts having similar volume and using the same material.

However, you need to ensure that all the parts fill properly. For this reason, you would have to perform a good mold-flow analysis.

Select Resin via molder

Ever resin has its unique characteristics. Their additives for changing things like UL fire rating, UV exposure, colors, impact properties, etc. would need some special attention. We recommend that you trust the molder with this decision.

Give them a list of characteristics of very resin, along with your requirements and let them help you choose the best resin for your parts.

Final Word – plastic injection parts manufacturer

Projetar é fundamental para qualquer fabricante de peças de injeção de plástico. Com o design certo, eles seriam capazes de desenvolver produtos precisos, robustos e confiáveis. Portanto, é uma boa ideia seguir essas dicas para garantir a precisão e a qualidade do projeto.

Se pudermos ajudá-lo com seu projeto, ligue para 0086-769-82821468 ou e-mail sales@kaitomould.com.