Top 10 ontwerpwenke vir vervaardigers van plastiekinspuitingsonderdele

As vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele moet u veral fokus op die ontwerp van onderdele en komponente. Die ontwerp speel immers 'n belangrike rol in die definisie van die sukses van die onderdele. Die regte ontwerp met die regte uitvoering sal die regte resultate oplewer.

'N Verkeerde ontwerp met die regte uitvoering sal waarskynlik 'n ramp wees. Daarom is vervaardigers regoor die wêreld geneig om die ontwerpfaktor in ag te neem. Hulle moet die behoeftes van die verbruiker verstaan, hul kapasiteit ontleed en dan 'n ontwerp finaliseer.

U ontwerp hang meestal af van die verbruiker se behoefte. Sekere faktore sal egter die regte ontwerp verseker. In die loop van hierdie artikel gaan ons praat oor die tien beste wenke vir ontwerp.

Top tien ontwerpwenke

Spuitgegote komponente bied verskeie voordele, waaronder skaalbaarheid, eenvormigheid, massaproduksie en nog baie meer. Met spuitgietwerk kan u moeiteloos ingewikkelde onderdele ontwerp en sonder enige probleem in volume vervaardig.

Om herhaalbaarheid te verseker, moet u die onderstaande ontwerpwenke volg.

Konstante muurdikte

Wat uniformiteit betref, is daar geen beter manier om dit te bereik as om konstante wanddikte van die vormholte te verseker nie. Dit sal verseker dat die komponent die beste vloei lewer. 'N Goeie grootte van die muur is ongeveer 2-3 mm.

Vir konvensionele gietwerk, beveel ons aan dat u 'n maksimum van 4 mm en minimum 1 mm muurdikte gebruik

Trekhoek - vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele

U mag verbaas wees oor die voordele wat 'n trekhoek bied. deur 'n trekhoek by die gesigte van u onderdeel te voeg, verseker u dat die gereedskap dit vinnig loslaat. Onthou egter dat trekengele wel uitdagings vir die ontwerp veroorsaak.

Produsente wat paringsonderdele benodig, sal 'n ernstige probleem met die trekhoek hê. Gebruik dus 'n minimum van 3 grade om die beste te haal uit die trekhoek vir tekstuurholtes. In die geval van die ongestruktureerde kern, beveel ons ten minste 1 graad trekhoeke aan.

Gladde Trumps Skerp

Nog 'n belangrike wenk is om ten alle koste 'n skerp oorgang tussen mure te vermy. As daar nie 'n skerp oorgang is nie, kan dit lei tot probleme in die finale produk. Daarbenewens is dit 'n goeie idee om radius te gebruik waar u ook al dink.

Nul konsepoppervlak

'N Goeie tegniek is om geen trekoppervlakke te vermy nie. Gebruik dit slegs wanneer dit nodig is. As u verdraagsaamhede kan verseker en 'n behoorlike paring kan hê sonder om die nul-trekoppervlak te gebruik, moet u dit nie gebruik nie. Maak ook seker dat u die gebruik daarvan tot 'n sekere area van die gesig in plaas van die hele oppervlak beperk.

Dik tot dun oorgang

Om die kwaliteit van die onderdele te verseker, moet u seker maak dat plastiek vloei via funksies wat van dikker na dikker mure beweeg. Dit moet dus alles vanaf die hekke begin.

Wasbak - vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele

As 'n dikker deel van die dele geneig is om stadig af te koel in vergelyking met die dunner gedeelte, lei dit tot plaaslike depressie. Met die regte ontwerp kan u hierdie spesifieke probleem vermy. Met die regte riglyne, kan u die sigbaarheid van vlekke op kosmetiese oppervlaktes verwyder.

Hieronder het ons 'n paar belangrike wenke gelys.

• Vermy skroefbalke, ribbes en hekke aan die agterkant van kosmetiese oppervlaktes. Dit sal hul lewensduur verhoog.
• Verseker dat die ribbehoogte minder is as die muurdikte. U kan dit selfs 3x maak.
• Die basis van die ribbes moet 60% of minder van die muur se dikte wees.

Eenvoud

Soms is eenvoud die sleutel tot robuuste onderdele van hoë gehalte. As vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele, moet u besnoeiings vermy. As u meer as eenvoudig wil hê, laat skyfies en hysers toe om funksies te vorm wat ondergeknip word.

In hierdie geval moet u ongeveer twee tot drie keer die breedte van die funksie laat. Sodoende kan die glybaan of die hyser soepel beweeg.

Opmerking: Onderbesnoeiings is die agterstallige skuld wat vervaardigers nie kan maak met behulp van die eenvoudige aan- en af-aanwysings nie.

Gebruik datums

Die gebruik van datums verhoog die leesbaarheid en begrip van die ontwerp. As u vra wat is datums? Dit is die verwysingspunte wat elke deel definieer. Met datums kan u die interaksie en koppelvlak met die hele stelsel opstel.

Deur die regte datumstelsel te gebruik, sal die produk se sukses in terme van funksionaliteit verseker word. Daarbenewens moet u seker maak dat die ontwerp van die ontwerp in ooreenstemming is met die datumstruktuur.

Prototipe

Vervaardigers van plastiekinspuitings gebruik dikwels persoonlike 3D-drukdienste vir betroubare en doeltreffende onderdele. Prototiperingsmetodes verminder immers die ontwerp tot marktyd. Met prototipering is dit moontlik om die ontwerpkonsepte vroeg te toets.

Dus kan die vervaardiger 'n onderdeel of sy onderskeie komponent vorm voordat hy duur gereedskap bou.

Ontwerp vir vervaardigingsverslae

Moet nooit die verslae Ontwerp vir vervaardiging . U moet hierdie verslae nooit ligtelik opneem nie. Met hierdie verslae kan u leer hoe die werktuigvervaardiger die ontwerp verstaan.

Dit bied u inligting, soos die plek van die uitwerpspeld, die afskeidingslyn, die hek, onder andere. Met DFM-verslae kan u die ontwerp doeltreffend ondervra.

Wenke vir voorafontwerp

Hier het ons die voorafgaande wenke vir ontwerpe gelys.

Gereedskapgebonde funksies

Funksies wat u met dieselfde stuk vorm skep, is geneig om 'n strenger relatiewe posisieverdraagsaamheid te hê. Voorbeelde van hierdie funksies sluit in skuif, kern, holte, ens. Op soortgelyke wyse het funksies wat met verskillende vormdele geskep word, minder posisieverdraagsaamheid.

Ingevormde tekstuur

It is possible to mold the visible surfaces via innate textures. Among the major advantages of textured parts, we have hiding sinks, fingerprints, etc.  Although, t molded-in texture offers great benefits, at the same time they require a more draft angle.

Ultrasonic Welding

The modern technique allows pressing 2 compatible parts into contact. It also ensures that these parts are supported in a tooled fixture.  The key to remember here is that you have to design the parts for ultrasonic welding.

Also, ensure that the parts have a singular welding plan. In addition, one of the parts needs to have teh energy directors. These directors will help with the welding. To form contacts, the part without the energy directors would be excited using ultrasonic vibrations.

Hierdie vibrasies kan help om die onderdeel met die ander deel te versmelt. Met behulp van hierdie ultrasoniese sweiswerk is dit moontlik om weerbestande samestellings te skep en dit ook teen 'n lae koste. Die vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele moet egter weet dat sommige harse beter is in vergelyking met ander.

Slaag kerne

Slaagkerne is 'n effektiewe manier om 'n gat in jou deel te skep. Dit is basies dele van die vorms. Die een kant van die vorm gaan deur die onderdeel en die teenoorgestelde kant word afgeskakel. Dit maak dit vir die vervaardiger moontlik om oorhangings te maak.

Ervare ontwerpers kan met paskerne rondspeel om unieke en wonderlike onderdele uit te dink. Dit kan ingewikkelde funksies skep, insluitend die borings van die as.

Gesinsvorms

As u twee of meer dele in dieselfde vorm skiet, noem u die proses as familievorms. Gesinsvorms is effektief en bekostigbaar, veral as u 'n klein aantal dele met dieselfde volume vorm en dieselfde materiaal gebruik.

U moet egter toesien dat al die onderdele behoorlik gevul is. Om hierdie rede sal u 'n goeie vormvloei-analise moet uitvoer.

Kies Hars via molder

Ever hars het sy unieke eienskappe. Hul bymiddels om dinge soos UL-brandgradering, UV-blootstelling, kleure, impakseienskappe, ens. Te verander, sal spesiale aandag moet kry. Ons beveel aan dat u die molder vertrou met hierdie besluit.

Gee vir hulle 'n lys van baie hars, saam met u vereistes, en laat dit u help om die beste hars vir u onderdele te kies.

Finale Woord - vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele

Ontwerp is noodsaaklik vir enige suksesvolle vervaardiger van plastiekinspuitingsonderdele. Met die regte ontwerp sou hulle akkurate, robuuste en betroubare produkte kon ontwikkel. Daarom is dit 'n goeie idee om hierdie wenke te volg om die akkuraatheid en kwaliteit van die ontwerp te verseker.

As ons u kan help met u projek, skakel ons gerus by 0086-769-82821468 of stuur 'n e-pos na sales@kaitomould.com.