Una guía de máquinas de moldeo para fabricantes de piezas moldeadas de plástico

Para garantizar el tamaño correcto de la maquinaria, el fabricante de piezas moldeadas de plástico a menudo recurre a los moldeadores de inyección de plástico. Estos moldeadores por inyección tienen la experiencia y los conocimientos necesarios para determinar el tamaño perfecto de la máquina.

Después de todo, su objetivo es encontrar el tamaño óptimo de la máquina para adquirir los mejores resultados. Proporcionarán la información básica, haciendo posible que el diseñador y el ingeniero obtengan buenas estimaciones.

Cuando tenga una idea sobre el tamaño de la máquina, estará en mejores condiciones para tomar decisiones con respecto a la contratación de un moldeador de inyección de plástico que pueda satisfacer sus demandas.

El fabricante experimentado ofrece una variedad de prensas. Estas prensas les permiten facilitar una amplia gama de industrias. Son capaces de diseñar y desarrollar piezas complejas, únicas y listas para usar.

La guía de máquinas de moldeo

Para empezar, debería conocer la clasificación y la calificación de las prensas de moldeo. Encontrará la información en el sitio web del fabricante. Para un punto de vista genérico, así es como puede verse:

¿Qué significa la tabla anterior?

The manufacturer uses tonnage in order to rate or classify the plastic injection molding presses. To be more accurate, it is the force or the clamping pressure that defines the rate and classification. You can have presses that run in size over 4000 clamping pressure or less than 5 tons of pressure.

The press ton rating directly influences the size of the machine. Greater the pressure, the bigger the machine. A machine that is rated for 68 tons has the capacity to deliver clamping pressure of 68 tons.

The pressure is important as it ensures that the molds remain close during the injection process. Therefore, the right amount of pressure is imperative. Too little or too much of the pressure can lead to quality issues.

In addition, the wrong pressure will result in flashing i.e. the excess of the material tends to move towards the edging of the parts. The pressure also has an impact on the viscosity of the material that the Plastic Molded Parts manufacturer will be using.

Melt Flow Index

MFI (Melt Flow Index) is the measure of the ease with which a melted thermoplastic polymer flows. Different materials react differently to the pressure. The reaction greatly depends upon their respective MFI.

When you use high pressure, you would be needing higher MFI. In addition to the presses, you also need to focus on the types of machines that are available. For instance, you can have a hybrid, electric or hydraulic.

Required Pressure or Clamping Force

To determine the size of the press, you need to consider several factors. For instance, you would have to focus on the polymer that you plan to use along with the size of the part. In addition, you even have to pay heed to the safety factor.

So, what is a safety factor? In lame man terms, we can say that it is an additional numerical percentage. You will add this percentage buffer to your calculation in order to avoid errors in the final product.

Plastic molded Parts Manufacturer believes that adding 10%, as the safety factor would yield the desired results. The Melt Flow Index also plays a part in identifying the required pressure to manufacturer components.

Sometimes, you might also add the plate size along with the part and mold size. A general rule of thumb is to use 2.5 times the part’s surface square inches that you are going to produce.  Let us take an example, to clarify things.

Take apart with a 42 square inches surface. To find the presses size, you would have to multiple 42 x 2.5 = 105. Now add an additional 10% of the safety factor. You will need a minimum of 11 tons of clamping force to be on the safe side.

When you use 120 tons of press size, it will be able to effortlessly, handle your plastic injection molded products.

Different Types of Molding Machinery

The advancement in the injection molding industry has led to different types of molding methods. However, all these methods do have some common features. For starters, they all need a material they require molding. Usually, the material is in molten form.

Next, is the mold! It is the design, pattern or shape that you want the molten material to take. Lastly, you will need pressure or force. This force is responsible for shaping the material. It tends to expand it into the mold’s geometry.

The major difference of the molding machines lies within these basic features. For instance, a certain process would use specific materials. Likewise, others would have a unique mold shape. They might have used different pressure sources.

Thermoforming Molding Process

El termoformado es una técnica de moldeo eficaz que los fabricantes de piezas moldeadas de plástico han estado utilizando. Necesitaría un plástico termoplástico o un termoestable. Para presionar el plástico en el molde, usaría una aspiradora.

Existen máquinas de moldeo específicas que realizan termoformado. Estas máquinas tienden a mover una hoja de plástico sobre un molde. La hoja se sella herméticamente al patrón. Además, es imperativo calentar el plástico hasta que esté extremadamente blando.

Ahora es el momento de poner el plástico en el molde. Aquí, necesitará una aspiradora. El vacío succionaría el plástico dentro del molde. Para los toques finales, puede utilizar dispositivos de corte. Estos dispositivos tienden a recortar el exceso de plástico presente alrededor de los bordes del molde.

Después de esto, retira el plástico del molde. El plástico moldeado o la pieza se envía por la línea y se trae una nueva hoja para la siguiente pieza.

Formación de vacío

Cuando busque una capacidad de calibre diferente, le recomendamos la formación al vacío. Este es un tipo eficaz de termoformado de termoplásticos para ofrecer diferentes tipos de aplicaciones. Los fabricantes generalmente requieren el conformado al vacío cuando usan película o láminas de plástico delgadas.

Para poner el plástico en el molde, estirarás la película encima del molde. Luego usarás la aspiradora para succionar la película que lo rodea.

Identificar al moldeador adecuado

Identificar el tamaño de la prensa es el aspecto más importante para encontrar el moldeador adecuado. El conocimiento sobre el tamaño de la prensa le ayudaría a limitar el número de empresas. Solo asegúrese de que la empresa que elija sea capaz de satisfacer sus expectativas.

A good rule is to look for molders that offer a wide range of presses sizes. For instance, Kaitom is the perfect company. Their wider range of selection allows them to accommodate your needs. They are a company that can not only build but also design and runs the mold.

It is important to select a company that tends to maximize the manufacturing process. The company should have the ability to offer tolling allowances. In addition, it should help consumers minimize the overall cost of their entire project.

Un plastic injection molder is going to make the final decision in terms of choosing the right machine for your project. Larger presses tend to accommodate larger multi-cavity molds and big molds. However, larger molds are expensive.

Por lo tanto, es importante elegir el tamaño correcto, ya que esto ayudaría a equilibrar el costo inicial junto con los gastos de fabricación.

Para llevar

Para el Fabricante de piezas moldeadas de plástico, es imperativo tener el tamaño correcto de la máquina de moldeo. Después de todo, solo el equipo adecuado prometería resultados precisos. Garantizaría que el fabricante pueda entregar productos de calidad a tiempo.

Kaito Mold utiliza equipos de última generación junto con una amplia gama de prensas para garantizar piezas de alta calidad, complejas y diferentes. Han estado en el negocio el tiempo suficiente para comprender todo lo que se requiere para diseñar y desarrollar productos impecables.

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