Механічна обробка електричним розрядом (EDM) - це виробничий процес, який реалізує електричні іскри для формування металевої форми. Через ці іскри EDM також іноді називають обробкою іскрою. У цьому процесі з металу вирізається бажана форма, коли між двома електродами виникають струмові розряди або іскри; там, де відбувається іскроутворення, в металі роблять надрізи, створюючи бажану форму і від'єднуючи її від металевого листа.

There are two main types of EDM — wire and sinker — and several other less common methods, but this article will be focusing on wire EDM. Wire EDM uses a wire as the tool electrode. The wire is wound between two spools and, when in motion, the active part of the wire continually switches — preventing the material from eroding from the wire itself.

UNDERSTANDING THE EDM PROCESS

During the EDM process, a metal part is placed into dielectric fluid, and a wire is fed through the submerged metal component. An electric current is sent through the part to create the sparks that will ultimately help form the desired shape of the component.

Коли відстань, що розділяє електроди, звужується, це збільшує напруженість електричного поля і, отже, збільшує силу діелектричної рідини. За цих умов струм легше проходить між двома електродами, що призводить до відділення компонента від металевого листа з кожною іскрою.

Після проходження струмів і досягнення бажаної форми виробники іноді виконують процес, що називається «промивка», використовуючи діелектричну рідину, щоб допомогти видалити залишки матеріалу або відходів із готового продукту.

ПЕРЕВАГИ ТА ЗАСТОСУВАННЯ ЕЛЕКТРОМОБІЛЬНОЇ ПРОВОДИ

Дротовий EDM-верстат, також відомий як "сирорізка", пропонує кілька унікальних переваг, що робить його популярним вибором для виробників у різних галузях промисловості.

Переваги EDM

Верстати для дротового EDM здатні обережно видаляти надлишки матеріалу, не надаючи сильної сили різання. Процес часто автоматизований, тобто він має менше шансів завдати шкоди самій заготовці. Оскільки дротові машини для ЕДМ вміщують тверді матеріали, немає необхідності в вторинних термічних обробках після механічної обробки. Як результат, на фасонну деталь практично не виникає теплового напруження, і менше шансів, що поверхня деталі спотвориться.

Додатки EDM

Дріт EDM найчастіше використовується в процесах виготовлення прес-форм та штампів, особливо для екструзійних штампів та штампувальних штампів. EDM може бути використаний у всьому - від прототипів до повних виробничих циклів, і найчастіше використовується для виробництва металевих деталей та інструментів. Процес найкраще підходить для застосувань, що вимагають низького рівня залишкового напруження.

EDM Industries

EDM is most commonly used to manufacture parts and components for the automotive, aerospace, and electronics industries.

UNIQUE ADVANTAGES OF WORKING WITH WIRE EDM

EDM offers many unique advantages, making it the go-to machining process for producing a variety of different parts and components. First off, EDM’s high precision allows it to create very complex shapes. And its ability to work with hard materials means that it can bring those materials to close tolerances as needed.

Since EDM can handle a high level of complexity, the process can be used to create very small, intricate pieces. And with no direct contact occurring between the tool and the actual part being shaped, it’s easier to achieve a smooth surface finish that is accurate and burr-free.

І, мабуть, найголовніше в деяких випадках, деталі, виготовлені за допомогою EDM, готові до використання відразу після завершення процесу EDM.

Навіщо використовувати EDM?

Отже, навіщо використовувати EDM?

• EDM може обробляти тверді матеріали та сплави зростаючої товщини без шкоди для обробки поверхні одержуваного продукту.
• Як безконтактний процес механічної обробки, EDM може досягти високоякісної обробки, тим самим зменшуючи потребу в процедурах післяобробки та обробці поверхонь, які часто необхідні в інших виробничих процесах.
• Оскільки EDM - це процес обробки з ЧПУ та використовує автоматизоване програмне забезпечення для програмування функцій, процес дає точні, передбачувані та повторювані результати під час кожного виробничого циклу.
• Провідний EDM може також приймати невеликі виробничі цикли, що вимагають жорстких допусків, як це часто буває в аерокосмічній галузі та галузі медичного обладнання.
• Провідний EDM є більш економічним та економічним за часом, ніж інші доступні процеси.

Надання послуг EDM на Kaito MouldWorks

Тут, у Kaito Mold Works, Inc., ми пишаємося тим, що спеціалізуємося на спеціальному обладнанні та прецизійних деталях. Наша команда має великий досвід роботи у всіх аспектах дротового EDM, і ми маємо власні можливості виконувати послуги EDM для широкого спектру деталей та компонентів.

Щоб дізнатись більше, перегляньте нашу сторінку обробки EDM або зв’яжіться з командою сьогодні.

Якщо ми можемо допомогти вам з вашим проектом, зателефонуйте нам за номером 0086-769-82821468 або напишіть на email sales@kaitomould.com.