Gia công phóng điện (EDM) là một quá trình sản xuất thực hiện các tia lửa điện để tạo thành một hình dạng kim loại. Do những tia lửa này, EDM đôi khi còn được gọi là gia công tia lửa. Trong quá trình này, hình dạng mong muốn được cắt ra khỏi kim loại khi dòng điện phóng ra, hoặc tia lửa, xảy ra giữa hai điện cực; Nơi tia lửa điện xảy ra, các vết cắt được tạo ra trên kim loại, tạo ra hình dạng mong muốn và tách nó ra khỏi tấm kim loại.

Có hai loại EDM chính - dây và chìm - và một số phương pháp khác ít phổ biến hơn, nhưng bài viết này sẽ tập trung vào EDM dây. Dây EDM sử dụng một dây làm điện cực công cụ. Dây được quấn giữa hai cuộn và khi chuyển động, phần hoạt động của dây liên tục chuyển - ngăn không cho vật liệu ăn mòn khỏi chính dây.

TÌM HIỂU QUÁ TRÌNH EDM

Trong quá trình EDM, một phần kim loại được đặt vào chất lỏng điện môi, và một dây dẫn được đưa qua thành phần kim loại chìm. Một dòng điện được gửi qua bộ phận để tạo ra tia lửa mà cuối cùng sẽ giúp hình thành hình dạng mong muốn của bộ phận.

Khi khoảng cách giữa các điện cực thu hẹp lại, nó sẽ làm tăng cường độ điện trường, và do đó làm tăng độ bền của chất lỏng điện môi. Dòng điện dễ dàng đi qua giữa hai điện cực hơn trong những điều kiện này, dẫn đến việc tách thành phần ra khỏi tấm kim loại với mỗi tia lửa.

Sau khi dòng điện đi qua và đạt được hình dạng mong muốn, các nhà sản xuất đôi khi sẽ thực hiện một quá trình gọi là “xả”, sử dụng chất lỏng điện môi để giúp loại bỏ bất kỳ vật liệu hoặc chất thải còn sót lại nào khỏi thành phẩm.

LỢI ÍCH VÀ ỨNG DỤNG CỦA DÂY EDM

Máy EDM dây, còn được gọi là "máy cắt pho mát", cung cấp một số lợi thế độc đáo, khiến nó trở thành sự lựa chọn phổ biến cho các nhà sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Lợi ích của EDM

Máy cắt dây EDM có thể loại bỏ cẩn thận vật liệu thừa mà không cần tác động lực cắt mạnh. Quá trình này thường được tự động hóa, có nghĩa là nó có ít khả năng gây ra thiệt hại cho chính phôi. Và vì máy EDM dây có thể chứa các vật liệu cứng, nên không cần xử lý nhiệt thứ cấp, sau gia công. Do đó, có rất ít hoặc không có ứng suất nhiệt đặt lên bộ phận được định hình, và ít có khả năng bề mặt của bộ phận bị biến dạng.

Ứng dụng EDM

Dây EDM được sử dụng phổ biến nhất trong các quy trình sản xuất khuôn và khuôn, đặc biệt là khuôn đùn và khuôn đột dập. EDM có thể được sử dụng trong mọi thứ, từ nguyên mẫu đến toàn bộ quá trình sản xuất và thường được sử dụng để sản xuất các thành phần và công cụ kim loại. Quá trình này phù hợp nhất cho các ứng dụng yêu cầu mức độ ứng suất dư thấp.

Ngành công nghiệp EDM

EDM is most commonly used to manufacture parts and components for the automotive, aerospace, and electronics industries.

UNIQUE ADVANTAGES OF WORKING WITH WIRE EDM

EDM offers many unique advantages, making it the go-to machining process for producing a variety of different parts and components. First off, EDM’s high precision allows it to create very complex shapes. And its ability to work with hard materials means that it can bring those materials to close tolerances as needed.

Since EDM can handle a high level of complexity, the process can be used to create very small, intricate pieces. And with no direct contact occurring between the tool and the actual part being shaped, it’s easier to achieve a smooth surface finish that is accurate and burr-free.

Và, có lẽ quan trọng nhất trong một số trường hợp, các bộ phận được sản xuất thông qua EDM đã sẵn sàng để sử dụng ngay sau khi hoàn thành quy trình EDM.

Tại sao sử dụng EDM?

Vì vậy, tại sao sử dụng EDM?

• EDM có thể gia công các vật liệu cứng và hợp kim có độ dày tăng dần mà không ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm.
• Là một quy trình gia công không tiếp xúc, EDM có thể đạt được chất lượng hoàn thiện cao, do đó giảm nhu cầu về các quy trình sau xử lý và xử lý bề mặt, vốn thường cần thiết với các quy trình sản xuất khác.
• Bởi vì EDM là một quy trình gia công được điều khiển bằng số máy tính (CNC) và sử dụng phần mềm tự động để lập trình các chức năng, nên quy trình tạo ra kết quả chính xác, có thể đoán trước và có thể lặp lại trong mọi quá trình sản xuất.
• Dây EDM cũng có thể đáp ứng các quy trình sản xuất nhỏ đòi hỏi dung sai chặt chẽ, như thường xảy ra trong ngành hàng không vũ trụ và thiết bị y tế.
• Wire EDM tiết kiệm chi phí và thời gian hơn các quy trình khác hiện có.

Dịch vụ Wire EDM tại Kaito MouldWorks

Ở đây tại Kaito Mold Works, Inc., chúng tôi tự hào chuyên về máy móc tùy chỉnh và các bộ phận chính xác. Đội ngũ của chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong tất cả các khía cạnh của EDM dây và chúng tôi có khả năng nội bộ để thực hiện các dịch vụ EDM trên nhiều bộ phận và thành phần khác nhau.

Để tìm hiểu thêm, hãy xem trang gia công EDM của chúng tôi hoặc liên hệ với nhóm ngay hôm nay.

Nếu chúng tôi có thể giúp bạn với dự án của bạn, vui lòng gọi cho chúng tôi theo số 0086-769-82821468 hoặc email tới sales@kaitomould.com.