ပလပ်စတစ်မှိုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူအတွက်မှိုစက်လမ်းညွှန်

မှန်ကန်သောစက်ပစ္စည်းအရွယ်အစားကိုသေချာစေရန်ပလတ်စတစ်ဆေးပုံစံများထုတ်လုပ်သူသည်များသောအားဖြင့်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးစက်များသို့လှည့်သည်။ ဤဆေးထိုးစက်များသည်ပြီးပြည့်စုံသောစက်အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွေ့အကြုံနှင့်ကျွမ်းကျင်မှုများရှိသည်။

နောက်ဆုံးတွင်အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်စက်၏အကောင်းဆုံးအရွယ်အစားကိုရှာဖွေရန်မှာသူတို့၏ရည်မှန်းချက်ဖြစ်သည်။ အခြေခံကျသောသတင်းအချက်အလက်များကိုသူတို့ပေးလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့်ဒီဇိုင်နာနှင့်အင်ဂျင်နီယာအနေဖြင့်ကောင်းမွန်သောခန့်မှန်းချက်များရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

စက်၏အရွယ်အစားနှင့် ပတ်သက်၍ သင်၌အကြံဥာဏ်ရှိပါကသင်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးသည့်ပုံသဏ္sourာန်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ သင်ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်ပိုကောင်းသောအခြေအနေတွင်ရှိသည်။

အတွေ့အကြုံရှိသောထုတ်လုပ်သူသည်ပုံနှိပ်စက်အမျိုးမျိုးကိုပေးသည်။ ဤစာနယ်ဇင်းများသည်စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ သူတို့ဟာရှုပ်ထွေးသော, ထူးခြားတဲ့နှင့် box ကိုအစိတ်အပိုင်းများထဲကဒီဇိုင်းနှင့်ဖွံ့ဖြိုးနိုင်ကြသည်။

မှိုစက်များအတွက်လမ်းညွှန်

စတင်သူများအတွက်သင်ပုံနှိပ်စက်၏အမျိုးအစားနှင့်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကိုသိရန်လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ၀ က်ဘ်ဆိုက်တွင်အချက်အလက်များကိုသင်တွေ့လိမ့်မည်။ ယေဘူယျရှုထောင့်တစ်ခုအနေဖြင့်၊

အပေါ်ကဇယားကဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။

ထုတ်လုပ်သူသည်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးသည့်ပုံနှိပ်စက်များကိုအဆင့်သတ်မှတ်ရန်သို့မဟုတ်အဆင့်သတ်မှတ်ရန်တန်ချိန်ကိုအသုံးပြုသည်။ ပိုမိုတိကျစေရန်အတွက်၎င်းသည်အင်အား (သို့) ဖိအားဆိုသည်မှာနှုန်းနှင့်အမျိုးအစားကိုသတ်မှတ်သည်။ သင့်တွင်ဖိအား ၄၀၀၀ ကျော်ဖိအားသို့မဟုတ်ဖိအား ၅ တန်အောက်ထက်နည်းသောအရွယ်ရှိစက်များရှိသည်။

အဆိုပါစာနယ်ဇင်းတစ်တန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်စက်၏အရွယ်အစားကိုတိုက်ရိုက်သြဇာလွှမ်းမိုး။ ဖိအားများလေလေစက်ကြီးလေလေဖြစ်သည်။ ၆၈ တန်အတွက်သတ်မှတ်ထားသောစက်သည်ဖိအား ၆၈ တန်ထိစွမ်းဆောင်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးသည့်ကာလအတွင်းမှိုများသည်အနီးကပ်ရှိနေစေရန်သေချာသောကြောင့်ဖိအားသည်အရေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့်မှန်ကန်သောဖိအားပမာဏသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အလွန်အမင်းဖိအားနည်းလွန်းခြင်းသို့မဟုတ်လွန်းခြင်းကအရည်အသွေးပြissuesနာများဖြစ်စေနိုင်သည်။

In addition, the wrong pressure will result in flashing i.e. the excess of the material tends to move towards the edging of the parts. The pressure also has an impact on the viscosity of the material that the Plastic Molded Parts manufacturer will be using.

Melt Flow Index

MFI (Melt Flow Index) is the measure of the ease with which a melted thermoplastic polymer flows. Different materials react differently to the pressure. The reaction greatly depends upon their respective MFI.

When you use high pressure, you would be needing higher MFI. In addition to the presses, you also need to focus on the types of machines that are available. For instance, you can have a hybrid, electric or hydraulic.

Required Pressure or Clamping Force

To determine the size of the press, you need to consider several factors. For instance, you would have to focus on the polymer that you plan to use along with the size of the part. In addition, you even have to pay heed to the safety factor.

So, what is a safety factor? In lame man terms, we can say that it is an additional numerical percentage. You will add this percentage buffer to your calculation in order to avoid errors in the final product.

Plastic molded Parts Manufacturer believes that adding 10%, as the safety factor would yield the desired results. The Melt Flow Index also plays a part in identifying the required pressure to manufacturer components.

တစ်ခါတစ်ရံသင်အရွယ်အစားနှင့်မှိုအရွယ်အစားနှင့်အတူပန်းကန်အရွယ်အစားထည့်ပါလိမ့်မယ်။ အထွေထွေစည်းကမ်းချက်မှာသင်ထုတ်လုပ်မည့်အပိုင်း၏စတုရန်းလက်မ ၂.၅ ဆကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ အရာဝတ္ထုများကိုရှင်းလင်းရန်ဥပမာတစ်ခုကိုယူကြစို့။

42 စတုရန်းလက်မမျက်နှာပြင်နှင့်အတူဆိတ်ကွယ်ရာကိုယူပါ။ ပုံနှိပ်စက်များ၏အရွယ်အစားကိုရှာဖွေရန်သင့်အနေဖြင့် ၄၂ x ၂.၅ = ၁၀၅ မျိုးကိုယူရပါမည်။ ယခုလုံခြုံရေးအချက်၏နောက်ထပ် ၁၀% ထပ်ထည့်ပါ။ သင်ဘေးကင်းရန်အနည်းဆုံး 11 တန်ညှပ်အားလိုအပ်သည်။

သငျသညျစာနယ်ဇင်းအရွယ်အစား 120 တန်ချိန်ကိုအသုံးပြုတဲ့အခါ, သူကသင့်ရဲ့ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်.

မှိုစက်အမျိုးအစားများ

The advancement in the injection molding industry has led to different types of molding methods. However, all these methods do have some common features. For starters, they all need a material they require molding. Usually, the material is in molten form.

Next, is the mold! It is the design, pattern or shape that you want the molten material to take. Lastly, you will need pressure or force. This force is responsible for shaping the material. It tends to expand it into the mold’s geometry.

The major difference of the molding machines lies within these basic features. For instance, a certain process would use specific materials. Likewise, others would have a unique mold shape. They might have used different pressure sources.

Thermoforming Molding Process

Thermoforming is one an effective molding technique that plastic molded parts manufacturers have been using. You would need a thermoplastic plastic or a thermoset. To press the plastic into the mold, you would use a vacuum.

There are specific molding machines that perform thermoforming. These machines tend to move a plastic sheet over a mold. The sheet hermetically seals to the pattern. In addition, it is imperative to heat the plastic until it is extremely soft.

Now, it is time to put the plastic into the mold. Here, you will need a vacuum. The vacuum would suck the plastic into the mold. For final touches, you can use cutting devices. These devices tend to trim excess plastic present around mold edges.

After this, you remove the plastic from the mold. The molded plastic or part is sent down the line, and a new sheet is brought in for the next part.

Vacuum Forming

When you are looking for a different gauge capability, we would recommend vacuum forming. This is an effective type of thermoforming for thermoplastic to deliver different kinds of applications. Manufacturers generally require vacuum forming when they use film or thin plastic sheets.

To put the plastic into the mold, you will stretch the film on top of the mold. Then you will use the vacuum to suck the film around it.

Identifying the Right Molder

Identifying the press size is the most important aspect of finding the right molder. Knowledge about the press size would help you limit down the number of companies. Just make sure that a company that you choose is capable of meeting your expectations.

A good rule is to look for molders that offer a wide range of presses sizes. For instance, Kaitomould သည် is the perfect company. Their wider range of selection allows them to accommodate your needs. They are a company that can not only build but also design and runs the mold.

It is important to select a company that tends to maximize the manufacturing process. The company should have the ability to offer tolling allowances. In addition, it should help consumers minimize the overall cost of their entire project.

တစ် ဦး က plastic injection molder is going to make the final decision in terms of choosing the right machine for your project. Larger presses tend to accommodate larger multi-cavity molds and big molds. However, larger molds are expensive.

Therefore, it is important to choose the right size as this would help balance the upfront cost along with the manufacturing expenditures.

ထုတ်ယူသွားမည်

For ပလပ်စတစ်မှိုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သူ, having the right size of the molding machine is imperative. After all, only the right equipment would promise accurate results. It would ensure that the manufacturer can deliver quality products on time.

Kaito Mould uses state of the art equipment along with a wide range of presses to ensure high quality, complex and different parts. They have been in business long enough to understand all that is required to design and develop flawless products.

If you have any queries, reach out to their customer services for answers:

သင်၏စီမံကိန်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သို့အီးမေးလ် sales@kaitomould.com .