Një udhëzues për makinerinë e derdhur për prodhuesit e pjesëve të derdhura plastike

Për të siguruar madhësinë e duhur të makinerisë Prodhuesi i Pjesëve të Formuara Plastike shpesh kthehet drejt formuesve të injeksionit plastik. Këta formatorë injeksioni kanë përvojën dhe ekspertizën për të përcaktuar madhësinë e përsosur të makinës.

Mbi të gjitha, është objektivi i tyre të gjejnë madhësinë optimale të makinës për të marrë rezultatet më të mira. Ato do të sigurojnë informacionin bazë, duke bërë kështu të mundur që projektuesi dhe inxhinieri të marrin vlerësime të mira.

Kur keni një ide në lidhje me madhësinë e makinës, ju jeni në një gjendje më të mirë për të marrë vendime në lidhje me burimin e një formuesi plastik me injeksion që mund të përmbushë kërkesat tuaja.

Prodhuesi me përvojë ofron një larmi presash. Këto presa u lejojnë atyre të lehtësojnë një gamë të gjerë të industrive. Ata janë në gjendje të projektojnë dhe zhvillojnë pjesë komplekse, unike dhe jashtë kutisë.

Udhëzuesi për makineritë e formimit

Për fillestarët, do të duhet të dini rreth klasifikimit dhe vlerësimit të presave të derdhura. Informacionin do ta gjeni në faqen e internetit të prodhuesit. Për një këndvështrim të përgjithshëm, kështu mund të duket:

Çfarë do të thotë tabela e mësipërme?

The manufacturer uses tonnage in order to rate or classify the plastic injection molding presses. To be more accurate, it is the force or the clamping pressure that defines the rate and classification. You can have presses that run in size over 4000 clamping pressure or less than 5 tons of pressure.

The press ton rating directly influences the size of the machine. Greater the pressure, the bigger the machine. A machine that is rated for 68 tons has the capacity to deliver clamping pressure of 68 tons.

The pressure is important as it ensures that the molds remain close during the injection process. Therefore, the right amount of pressure is imperative. Too little or too much of the pressure can lead to quality issues.

In addition, the wrong pressure will result in flashing i.e. the excess of the material tends to move towards the edging of the parts. The pressure also has an impact on the viscosity of the material that the Plastic Molded Parts manufacturer will be using.

Melt Flow Index

MFI (Melt Flow Index) is the measure of the ease with which a melted thermoplastic polymer flows. Different materials react differently to the pressure. The reaction greatly depends upon their respective MFI.

When you use high pressure, you would be needing higher MFI. In addition to the presses, you also need to focus on the types of machines that are available. For instance, you can have a hybrid, electric or hydraulic.

Required Pressure or Clamping Force

To determine the size of the press, you need to consider several factors. For instance, you would have to focus on the polymer that you plan to use along with the size of the part. In addition, you even have to pay heed to the safety factor.

So, what is a safety factor? In lame man terms, we can say that it is an additional numerical percentage. You will add this percentage buffer to your calculation in order to avoid errors in the final product.

Plastic molded Parts Manufacturer believes that adding 10%, as the safety factor would yield the desired results. The Melt Flow Index also plays a part in identifying the required pressure to manufacturer components.

Ndonjëherë, ju gjithashtu mund të shtoni madhësinë e pllakës së bashku me pjesën dhe madhësinë e mykut. Një rregull i përgjithshëm është që të përdorni 2.5 herë inçin katror të sipërfaqes së pjesës që do të prodhoni. Le të marrim një shembull, për të sqaruar gjërat.

Merrni veçmas me një sipërfaqe prej 42 inç katror. Për të gjetur madhësinë e shtypësve, duhet të shumëzoni 42 x 2.5 = 105. Tani shtoni një shtesë prej 10% të faktorit të sigurisë. Do t'ju duhen minimumi 11 ton forcë shtrënguese për të qenë në anën e sigurt.

Kur përdorni 120 tonë madhësi shtypi, ajo do të jetë në gjendje të merret me lehtësi, të trajtojë produktet tuaja të formuara me injeksion plastik.

Llojet e ndryshme të makinerive të derdhura

The advancement in the injection molding industry has led to different types of molding methods. However, all these methods do have some common features. For starters, they all need a material they require molding. Usually, the material is in molten form.

Next, is the mold! It is the design, pattern or shape that you want the molten material to take. Lastly, you will need pressure or force. This force is responsible for shaping the material. It tends to expand it into the mold’s geometry.

The major difference of the molding machines lies within these basic features. For instance, a certain process would use specific materials. Likewise, others would have a unique mold shape. They might have used different pressure sources.

Thermoforming Molding Process

Termoformimi është një teknikë efektive e formimit që kanë përdorur prodhuesit e pjesëve të derdhura plastike. Ju do të duhet një plastikë termoplastike ose një termoset. Për të shtypur plastikën në myk, do të përdorni një vakum.

Ekzistojnë makina specifike të formimit që kryejnë termoformim. Këto makina tentojnë të lëvizin një fletë plastike mbi një myk. Fleta vulos hermetikisht në model. Përveç kësaj, është e domosdoshme të ngrohni plastikën derisa të jetë jashtëzakonisht e butë.

Tani, është koha për të vënë plastike në myk. Këtu, do t'ju duhet një vakum. Vakumi do të thithte plastikën në kallëpe. Për prekjet e fundit, mund të përdorni pajisje prerëse. Këto pajisje priren të shkurtojnë plastikën e tepërt të pranishme rreth skajeve të mykut.

Pas kësaj, ju hiqni plastikën nga kallëpi. Plastika ose pjesa e derdhur dërgohet poshtë vijës, dhe një fletë e re sillet për pjesën tjetër.

Formimi i vakumit

Kur jeni duke kërkuar për një aftësi tjetër matëse, ne do të rekomandonim formimin e vakumit. Ky është një lloj efektiv termoformimi për termoplastikë për të dhënë lloje të ndryshme të aplikacioneve. Prodhuesit në përgjithësi kërkojnë formimin e vakumit kur ata përdorin film ose fletë të holla plastike.

Për të vendosur plastikën në kallëpe, ju do të shtrini filmin në majë të kallëpit. Pastaj do të përdorni vakumin për të thithur filmin rreth tij.

Identifikimi i prodhuesit të djathtë

Identifikimi i madhësisë së shtypit është aspekti më i rëndësishëm për të gjetur formuesin e duhur. Njohuritë në lidhje me madhësinë e shtypit do t'ju ndihmojnë të kufizoni numrin e kompanive. Thjesht sigurohuni që një kompani që ju zgjidhni është e aftë të përmbushë pritjet tuaja.

Një rregull i mirë është të kërkoni formatorë që ofrojnë një gamë të gjerë të madhësive të presave. Për shembull, Kaitomould tëështë kompania perfekte. Gama e tyre më e gjerë e zgjedhjes i lejon ata të plotësojnë nevojat tuaja. Ata janë një kompani që jo vetëm që mund të ndërtojë por edhe të projektojë dhe funksionon.

Shtë e rëndësishme të zgjidhni një kompani që tenton të maksimizojë procesin e prodhimit. Kompania duhet të ketë aftësinë për të ofruar ndihma pagese. Për më tepër, kjo duhet të ndihmojë konsumatorët të minimizojnë koston e përgjithshme të të gjithë projektit të tyre.

Një formues plastik me injeksion do të marrë vendimin përfundimtar për sa i përket zgjedhjes së makinës së duhur për projektin tuaj. Shtypjet më të mëdha priren të akomodojnë kallëpe më të mëdhenj me zgavra dhe kallëpe të mëdhenj. Sidoqoftë, format e mëdhenj janë të kushtueshëm.

Prandaj, është e rëndësishme të zgjidhni madhësinë e duhur pasi kjo do të ndihmonte në balancimin e kostos fillestare së bashku me shpenzimet e prodhimit.

Largohu

Për Prodhuesi i Pjesëve të Formuara Plastike, të kesh madhësinë e duhur të makinës së derdhur është e domosdoshme. Mbi të gjitha, vetëm pajisjet e duhura do të premtonin rezultate të sakta. Do të sigurohej që prodhuesi të mund të dorëzojë produkte cilësore në kohë.

Kaito Mold përdor pajisjet e fundit të artit së bashku me një gamë të gjerë presash për të siguruar pjesë me cilësi të lartë, komplekse dhe të ndryshme. Ata kanë qenë në biznes sa kohë për të kuptuar gjithçka që kërkohet për të hartuar dhe zhvilluar produkte të përsosur.

Nëse keni ndonjë pyetje, kontaktoni shërbimet e tyre të klientit për përgjigje:

Nëse mund t'ju ndihmojmë me projektin tuaj, ju lutemi na telefononi në 0086-769-82821468 ose dërgoni email sales@kaitomould.com.