Kaito tem sido um fabricante de fundição sob pressão com certificação ISO e custo-benefício para peças de alumínio, zinco e magnésio por mais de 10 anos.

Nossa fábrica de fundição não tem boa usinagem e equipamentos de verificação de qualidade, mas também mais de 10 anos de experiência, a equipe de engenharia de fundição e a equipe técnica qualificadas fornecem uma solução completa de design, desenvolvimento, fabricação, produção e pós-processamento para fundição de alumínio parte, peças de fundição de zinco e peças de fundição de magnésio. Kaito fabrica prototipagem, baixo volume e molde de fundição sob pressão de produção para o exigente ambiente de fabricação de hoje.

Kaito Serviço principal para projeto de fundição sob pressão:

Produção de molde de fundição sob pressão:

Ferramenta rígida ou aço serial H-13 para molde fundido é um excelente processo para requisitos de maior quantidade. É um investimento inicial maior no custo do molde, mas uma redução significativa nos custos recorrentes. As peças fundidas para produção têm propriedades e tolerâncias altamente repetíveis.

Prazo de execução típico:

• Ferramentas = 4-8 semanas (depende do tamanho da peça e estrutura)
• Amostras = 1-2 semanas
• Produção (Qtd. 10k) = 3-4 semanas

Expectativa de vida útil das ferramentas:

• 300k tiro

Molde protótipo para fundição sob pressão:

O termo “molde macio” é usado para descrever um molde fundido feito de aço barato e macio. A execução de taxas de alimentação mais rápidas quando usinagem CNC e simplifica a estrutura do molde para economizar custos de molde. Normalmente, a vida útil do molde e atinge 10.000 a 30.000 peças antes de mostrar qualquer desgaste significativo.

Prazo de execução típico:

• Ferramentas = 2-5 semanas (depende do tamanho e estrutura da peça)
• Amostras = 1-2 semanas
• Produção (Qtd. 100) = 3-5 dias

Expectativa de vida útil das ferramentas:

• 10k tiros

Pós-usinagem

Kaito fornece usinagem CNC, incluindo fresamento, perfuração, rosqueamento, escareamento, mandrilamento e alargamento para a usinagem de peças fundidas sob pressão

Acabamentos de Superfície

Não é a nossa ampla variedade de equipamentos de rebarbação vibratória e jateamento, mas também estabelecemos relacionamentos com fornecedores bem qualificados para revestimento a pó, pintura eletrostática, anodização, zinco, cobre e níquel e tratamento térmico / alívio de tensões.

Ligas de fundição sob pressão

As ligas fundidas não apenas podem suportar altas temperaturas de operação, mas também são totalmente recicláveis. Rotineiramente despejamos uma ampla gama de materiais não ferrosos. A seguir estão algumas das ligas mais comuns utilizadas:

• Matrizes de alumínio, ligas de fundição: A380, AL383 A360, A356 e assim por diante.
• Ligas de fundição de matrizes de magnésio incluem AZ91D e AM60B.
• Ligas de fundição de zinco para incluir ZA3, ZA12 e ZA27, Zamak # 3, ZA-8

Que tipo de componente você pode considerar escolher para fundição sob pressão?

• Que tipo de componente você pode considerar escolher para fundição sob pressão?
• A peça não precisa apenas de alta estabilidade de processo, mas também de alta precisão dimensional.
• A peça precisa de um bom valor de resistência.
• A peça precisa de um bom valor de resistência.
• A peça precisa encurtar o tempo do ciclo de fundição para alta lucratividade.
• A peça precisa do parâmetro especificado para a qualidade reproduzível dos componentes.

Como a Katio atua como seu fabricante e fabricante confiável de moldes de fundição sob pressão?

No estágio de P&D do cliente:

• Fornecer considerações e opções de fundição sob pressão consistentes com as demandas do cliente para reduzir o risco de peças defeituosas durante o estágio inicial de projeto do cliente.
• Antes da fase de construção do molde de fundição sob pressão, Kaito pode fornecer suporte para a prototipagem rápida de alumínio.
• E a parte do zinco.
• Projeto de fundição sob pressão de engenharia de orçamento e valor com custo e processo de fabricação eficaz.
• Ajude seu projeto com menor custo mas alta lucratividade.

Projeto do molde de fundição e estágio de fabricação:

• Os softwares CAE avançados garantem a precisão do projeto da peça, projeto do molde e fabricação.
• Para requisitos críticos de qualidade, usamos um software de simulação de computador avançado para fazer a análise do fluxo do molde para evitar problemas de fundição, prevendo o fluxo do metal, as características de enchimento e a solidificação do material.
• Permite que melhorias de design sejam incorporadas durante o processo de construção, evita despesas e tempo perdido em alterações feitas após a conclusão do molde.
• A equipe profissional de projeto monitora o processamento e a amostragem de moldes de fundição por meio de comunicação contínua com fornecedores certificados e cronograma real semanal do cliente com atualização de fotos para o cliente.

Dicas para Design de Peça de Fundição:

• Com tolerância de fundição tão estreita quanto +/- 0,005 ″, pós-usinagem disponível para aplicações de tolerância mais estreita.
• Tolerância padrão de +/- 0,010 ″ para a primeira polegada e +/- 0,02 ″ para cada polegada adicional.
• O acabamento superficial típico de Ra 63-125 micro-polegadas fundido, pós-usinagem adequado para acabamentos de superfície de alta qualidade.
• Min. ângulo de inclinação = 0,5 graus.
• Min. espessura da parede = 0,030 ″ (espessura da parede mais fina possível com processos alternativos).

Se pudermos ajudá-lo com seu projeto, ligue para 0086-769-82821468 ou e-mail sales@kaitomould.com