Blog


Shtëpi> Blog > Dhjetë faktorë që ndikojnë në cilësinë e formave të injeksionit

Dhjetë faktorë që ndikojnë në cilësinë e formave të injeksionit

2020-03-07 hqt

1. Çeliku i Çelikut të mykut është faktori vendimtar në cilësinë e formave të injeksionit, dhe zgjedhja e çelikut të duhur është përparësia kryesore. Standardi për zgjedhjen e çelikut është

RequirementsKërkesat e materialit për formimin e injeksioneve Plastikat e ndryshme duhet të përdorin çeliqe të ndryshëm, siç janë kërkesat e larta për lustrim, kërkesat e rezistencës ndaj korrozionit, etj.

Çeliku i çmimeve mund të përdoret gjithashtu, jo më i shtrenjtë, aq më mirë; duke marrë parasysh faktorin e kostos së mykut të injektimit, çeliku i mykut duhet të përdorë materiale që korrespondojnë me jetën e mykut për të shmangur mbeturinat e panevojshme; jeta e materialit të përgjithshëm P20 është rreth 300,000 shkrepje; 2738 material nuk ka asnjë problem për të arritur 500,000 të shtëna, H13 / 2344 është zakonisht më shumë se 0.8-1 milion të shtëna, dhe mund të zgjidhet në përputhje me situatën; TreatmentMjekimi sipërfaqësor Trajtimi sipërfaqësor i kallëpit është gjithashtu shumë i rëndësishëm. Nitridimi mund të rrisë fortësinë e sipërfaqes së çelikut dhe të zgjasë në mënyrë efektive jetën e mykut. Plastifikimi mund të modifikojë në mënyrë efektive çelikun e mykut. Për disa pjesë plastike me shkëlqim të lartë dhe rezistent ndaj korrozionit, mund të përdoret elektromasimi për të rritur dhe përmirësuar performancën e çelikut.

2. Struktura e strukturës Struktura e pjekur e injeksionit të mykut jo vetëm që konsideron vetitë materiale të produktit, shpejtësinë e tkurrjes, temperaturën e formimit, koeficientin elastik të deformimit të tërheqjes, etj., Por gjithashtu merr parasysh kalimin e ujit të ftohjes, shpejtësinë e hapjes dhe mbylljes së mykut. Struktura e arsyeshme e mykut mund të zgjasë në mënyrë efektive jetën e mykut dhe të sigurojë prodhimin e qetë të mykut, të përmirësojë efikasitetin dhe të ulë kostot.

3. Prodhimi i mykut Nëse një punëtor dëshiron të bëjë diçka të mirë, së pari duhet të mprehë mjetet e tij. Rregullimi i procesit të formimit të injeksionit është veçanërisht i rëndësishëm dhe rregullimi i arsyeshëm i procesit mund të përshpejtojë kohën e prodhimit, të shkurtojë kohën e përpunimit dhe të kursejë në mënyrë efektive kostot. Dhe më e rëndësishmja, përpunimi i saktë dhe i arsyeshëm mund të sigurojë stabilitetin dhe jetëgjatësinë e mykut gjatë procesit të prodhimit. Disa gabime të përpunimit do të çojnë në një më serioze që duhet të bëjë ri-formimin e mykut. Përveç kësaj, përpunimi i dobët mund të ndikojë në lëvizjen e mykut dhe të zvogëlojë jetën e mykut, duke rezultuar në çarje ose thyerje të mykut gjatë procesit të prodhimit.

4. Standard Parts The lowest bar is the one that determines the capacity of the bucket. Everyone understands this truth, but it is often not noticed when doing it. The mold is the same, although the standard parts are not directly involved in the molding, but control the operation of the entire mold. Good standard parts should be wear-resistant, hard enough, high precision, and not easy deformation. Different brands of standard parts are very expensive, so don’t blindly budget the mold prices, always believe that good cost good products.

5. Spotting Shtrëngimi i mykut mbështetet në përvojën e prodhuesve të mykut, duket punë e thjeshtë por ka më shumë nevojë për përvojë. Gjëja kryesore për format e ndërlikuara është kjo përpjekje. Forma e pllakës është më e thjeshta, dhe sipërfaqja fraktale është në rregull në rregull për sa kohë që nuk ka pushim të shpejtë. Veryshtë shumë shqetësuese nëse është një model i aksesorëve të makinave. Jo vetëm që sipërfaqja fraktale është relativisht e parregullt, por ajo shpesh përfshin rrëshqitës të shumtë dhe blloqe të sipërm. Në të njëjtën kohë, ajo mund të përmirësojë dhe parandalojë probleme të tjera të mykut përmes prekjes, kështu që është një punë gjithëpërfshirëse.

6.Lustrim Lustrimi i mykut është hapi i fundit në prodhimin e mykut. Lustrimi reflektohet drejtpërdrejt në pjesën plastike, kështu që kjo është puna më ballë për ballë. Lustrimi gjithashtu ndihmon dhe plotëson lëvizjen e mykut, veçanërisht për zbërthimin. Shpesh disa prodhime të mykut nuk janë të qetë sepse ndriçimi nuk është në vend, rezistenca është shumë e madhe, formimi është i vështirë, dhe madje edhe e bardha, çarja e sipërme etj.

7.Mold Assembly Mold assembly is like assembling a machine. Every component and every screw can’t go wrong. Otherwise, the consequences will be quite serious. If it is light, it will lead to product defects, affecting production, and completely damage the mold and cause scrapping. Therefore, the assembly work must be very carefully. In the assembly process, especially pay attention to the cleaning of the mold, especially the water circuit and screw holes. Be sure to blow off the iron filings inside.

8.Hot runner or cold runner This actually has the least impact on the quality of the mold, because the hot runners are generally branded by customers, especially some large customers. Well-known foreign brands do very well in quality and after-sales service, so there is generally no problem in quality.

9.Cooling Anyone who has experience with injection molds knows how important cooling is to a mold. Due to the increase in prices and labor wages, it is unthinkable to reduce the profit from the one-second injection cycle time during the mass-production. However, when the production cycle time is accelerated, the temperature of the mold will rise. If it is not effectively controlled, the mold will be too hot to be formed, and even the mold deformation will be scrapped. Therefore, excellent waterway design is particularly important, including the arrangement density of waterways, diameters, links between each other, and so on.

10. Mirëmbajtja e myk Mirëmbajtja e mykut injeksion është kryesisht mirëmbajtja dhe riparimi gjatë procesit të prodhimit. Forma është si një makinë. Nëse nuk përdoret për një kohë të gjatë pa mirëmbajtje, mund të shkaktojë copëzimin e mykut. Prandaj, sa herë që përdoret forma, ajo duhet të mirëmbahet plotësisht, veçanërisht parandalimi i ndryshkut të pjesës së derdhur dhe parandalimi i ndryshkut të pjesëve kryesore lëvizëse. Për shkak se kallëpi duhet të lidhë ftohjen gjatë procesit të prodhimit, ai mund të bjerë në kallëp gjatë instalimit ose procesit të montimit të disit, kështu që sigurohuni që ta thani mykun dhe më pas të vendosni një shtresë të mbrojtjes së vajit.

Nëse mund t'ju ndihmojmë me projektin tuaj, ju lutemi na telefononi në 0086-769-82821468 ose dërgoni email sales@kaitomould.com.



linkedin
Top