แม่พิมพ์หล่อตาย
Kaito เป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์หล่อที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO สำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมสังกะสีและแมกนีเซียมมานานกว่า 10 ปี
ไม่ใช่โรงงานหล่อตายของเรามีเครื่องจักรกลและอุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพที่ดี แต่ยังมีประสบการณ์กว่า 10 ปีทีมวิศวกรหล่อขึ้นรูปที่มีทักษะและทีมช่างเทคนิคให้บริการโซลูชั่นครบวงจรตั้งแต่การออกแบบการพัฒนาการผลิตการผลิตและขั้นตอนหลังการแปรรูปสำหรับการหล่ออลูมิเนียม ชิ้นส่วนชิ้นส่วนหล่อสังกะสีและชิ้นส่วนหล่อแมกนีเซียม Kaito เป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์หล่อต้นแบบปริมาณน้อยและการผลิตสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความต้องการในปัจจุบัน
Kaito Main service for Die casting project:
Production Die casting mold:
Hard tool or H-13 serial steel for die-cast mold is an excellent process for higher quantity requirements. It is a larger upfront mold cost investment, but a significant reduction in re-occurring costs. Production die-cast parts have highly repeatable properties and tolerances.
Typical Lead Time:
- Tooling = 4-8 weeks (depends on part size and structure)
- Samples = 1-2 weeks
- Production (Qty 10k) = 3-4 weeks
Tooling Life Expectancy:
- 300k shot
Prototype mold for die casting:
The term “Soft mold” is used to describe a die-cast mold made out of cheap and soft steel. The running faster feed rates when CNC Machining and simples the mold structure to save mold cost. Typically the mold life and reach 10, 000 to 30, 000 parts before showing any significant wear.
Typical Lead Time:
- Tooling = 2-5 weeks (depends on part size and structure)
- Samples = 1-2 weeks
- Production (Qty 100) = 3-5 days
Tooling Life Expectancy:
- 10k shots
Post Machining
Kaito provides CNC machining including milling, drilling, tapping, countersinking, boring and reaming for the machining of die casting parts
Surface Finishes
Not our wide assortment of vibratory deburring and shot blasting equipment, but also we have established relationships with well-qualified suppliers for powder coating, electrostatic painting, anodizing, zinc, copper & nickel plating, and heat treat/stress relieving.
Die Casting Alloys
Not only can die-cast alloys withstand high operating temperatures, but they are also fully recyclable. We routinely pour a broad range of non-ferrous materials. The following are some of the most common alloys being used:
- อลูมิเนียมหล่อโลหะผสม: A380, AL383 A360, A356 และอื่น ๆ
- แมกนีเซียมหล่อโลหะผสม ได้แก่ AZ91D และ AM60B
- สังกะสีหล่อโลหะผสมรวม ZA3, ZA12 และ ZA27, Zamak # 3, ZA-8
ชิ้นส่วนประเภทใดที่คุณสามารถพิจารณาเลือกใช้สำหรับการหล่อขึ้นรูปได้?
- ชิ้นส่วนประเภทใดที่คุณสามารถพิจารณาเลือกใช้สำหรับการหล่อขึ้นรูปได้?
- ชิ้นส่วนไม่เพียง แต่ต้องการความเสถียรของกระบวนการที่สูง แต่ยังมีความแม่นยำในมิติสูงด้วย
- ส่วนต้องการค่าความแข็งแรงที่ดี
- ส่วนต้องการค่าความแข็งแรงที่ดี
- ชิ้นส่วนต้องการลดระยะเวลาการหล่อให้สั้นลงเพื่อผลกำไรสูง
- ชิ้นส่วนต้องการพารามิเตอร์ที่ระบุสำหรับคุณภาพที่ทำซ้ำได้ของส่วนประกอบ
Katio ทำงานอย่างไรในฐานะผู้ผลิตและผลิตแม่พิมพ์หล่อแบบกำหนดเองที่เชื่อถือได้ของคุณ?
ในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาของลูกค้า:
- ให้ข้อพิจารณาและตัวเลือกในการหล่อขึ้นรูปที่สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าเพื่อลดความเสี่ยงของชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องผ่านขั้นตอนการออกแบบของลูกค้า
- Prior to the die casting mold build stage, kaito can provide support for the rapid prototyping of aluminum.
- And the zinc part.
- Budget and value-engineering die casting project with costing and effective manufacturing process.
- Help your project with lower cost but high profitability.
Die casting mold design and manufacturing stage:
- Advanced CAE Softwares ensure accuracy for your part design, mold design, and manufacturing.
- For critical quality requirements, we use advanced computer simulation software to do mold flow analysis to avoid casting problems by predicting the metal flow, filling characteristics, and solidification of the material.
- It allows design improvements to be incorporated during the build process, avoids the expense and time lost in changes made after the mold is completed.
- การตรวจสอบทีมงานโครงการมืออาชีพจะทำการหล่อแม่พิมพ์การแปรรูปและการสุ่มตัวอย่างผ่านการสื่อสารอย่างต่อเนื่องกับซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรองและกำหนดการจริงรายสัปดาห์ของลูกค้าพร้อมอัปเดตรูปภาพให้กับลูกค้า
เคล็ดลับในการออกแบบชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูป:
- เนื่องจากความทนทานต่อการหล่อที่แน่นถึง +/- .005″ จึงมีการตัดหลังเครื่องจักรสำหรับการใช้งานที่มีความทนทานสูงขึ้น
- ค่าเผื่อมาตรฐาน +/- .010″ สำหรับนิ้วแรกและ +/-. 002″ แต่ละนิ้วเพิ่มเติม
- พื้นผิวทั่วไปของ Ra 63-125 ไมโครนิ้วเป็นแบบหล่อหลังกลึงเหมาะสำหรับการขัดผิวที่มีคุณภาพสูงขึ้น
- นาที. มุมร่าง = .5 องศา
- นาที. ความหนาของผนัง = .030″ (ความหนาของผนังทินเนอร์สามารถทำได้โดยใช้กระบวนการอื่น)
หากเราสามารถช่วยคุณในโครงการของคุณได้โปรดโทรหาเราที่0086-769-82821468 หรืออีเมลsales@kaitomould.com
