Hoe kry vervaardigers van aluminium gietstukke en vinnige prototipes prototipes van gehalte?
Aluminium gietvervaardiger en vinnige prototipering
Die lae smeltpunt van vervaardiger laat die gebruik van 'n permanente vorm toe. Net so gebruik ons hierdie staal om gieteryonderdele te maak. In die gietstuk druk 'n inspuit suier die vloeibare aluminium in die vormholte.
Later pers dit die deel tydens die stolling saam. Vloeibare metaal bereik gewoonlik aanvalsnelhede van tot 60 meter per sekonde. Net so kan die toegepaste druk gedurende die stolling tot 800 bar bereik.
Die vormpers hou die vorm deur 'n sluitkrag toe. Dit is om die druk wat op die onderdeel uitgeoefen word te bevat, dit hang af van die grootte van die holte en die druk wat die suier uitoefen.
Wat is die kapasiteit van aluminium gietmasjiene?
Die kleinste perse het 'n kapasiteit van 1000 kN en die groter perses 35000 kN. Die perskrag hou dus direk verband met die geprojekteerde oppervlak van die gevormde deel.
Oor die algemeen word die gietproses in 6 fases verdeel:
- vloeibare metaaloordrag
- inspuitingsbenaderingsfase
- vinnige inspuiting
- Intensivering
- uitwerping en smering van die vorm
Each phase is optimized to maximize the production rate. Moreover, it minimizes the number of rejected parts.
Daar is drie variante van vervaardiger :
- Traditional die-casting
- Vakuum giet, insluitend vakuum giet vir strukturele toepassings
- Half soliede gietstuk, baie minder algemeen.
The main advantage of the process is the rapid rate. It makes it possible for aluminum die casting manufacturer & rapid prototyping to lower production costs. Moreover, it helps to approach mass markets such as the automobile.
Why rapid prototyping?
Die vinnige verkoeling deur die metaalvorm lewer 'n baie fyn metallurgiese struktuur op die oppervlak wat 'n vel genoem word. Dit dra by tot die verkryging van goeie meganiese eienskappe.
The surface finish and dimensional tolerances are excellent. On the other hand, the design freedom is practically limited to the opening axis of the mold.
What is the process of aluminium & rapid prototyping ?
The process requires little labor. But it consumes a cost of immobilization and tools. For a large run of over 10,000 parts, the vervaardiger offers the lowest production cost per part among foundry processes.
The main disadvantage of the traditional process is the presence of porosity in the center of the die-cast parts. It is due to the air trapped during injection. The presence of trapped air causes blistering when the room is heated.
These blisters are caused by the expansion of the gas trapped in the room. In addition, they do not allow standard heat treatments. It is for to obtain optimal mechanical properties. This phenomenon also limits the use of soldering.
Fortunately, the mechanical resistance is ensured by the skin of the molding. It means that vervaardiger molds several castings by this method.
What is the role of alloys in aluminum casting?
It represents more than 50% of the aluminum castings produced. In traditional pressure casting, secondary alloys are often used with a high proportion of alloying element. It gives good mechanical resistance despite an elongation of less than 3%.
T5-tipe hittebehandeling word gebruik om die meganiese sterkte van gegote legerings te verhoog. Dit gebeur sonder dat die dele blaas. Sekondêre legerings word dikwels gebruik met 'n groot hoeveelheid legeringselemente.
Dit bied goeie meganiese weerstand ondanks 'n verlenging van minder as 3%.
Hoe kry vervaardigers van aluminium gietstukke en vinnige prototipes prototipes van gehalte?
Aluminium gietstuk vervaardiger en vinnige prototipering behaal 'n baie goeie onderdeelkwaliteit deur 'n vakuum in die holte te gebruik. Dit voorkom dat lug vang. Verder beheer dit die vormsiklus intyds.
Die hoë vakuumdrukproses maak dit moontlik om 'n maksimum rek by breek te verkry. Boonop maak dit die hittebehandeling vir die onderdele moontlik. Hierdie ontwikkelinge word gemotiveer deur die gewigsvermindering van landvoertuie.
Oor die algemeen bied vakuumafgietsel die ideale oplossing vir 'n hoë spoed gietproses. Daarom is dit die beste vir struktuuronderdele wat in aluminium gegiet word. Die ontwikkeling van hierdie proses is tans die aktiefste op die gebied van vervaardiger.
Elemente van 'n vorm en produksiesel
Die gietproses is in twee beginsels verdeel.
- Warmkamer tegnologie en
- Koue kamer tegnologie.
Die warmkamerproses gebruik 'n suier. Dit word direk in die gesmelte metaalbad geplaas om die vorm te voer. Net so gebruik die koue kamerproses 'n 'koue' houer. Ons dra die vloeibare metaal daarin met 'n bakkie oor.
Beskrywing van gietvorm
In die meeste gevalle bestaan die drukvorm uit twee ysterhoudende metaaldoppe. Afhangend van die aantal stukke wat voorsien word, is die materiaal wat vir die vervaardiging van die skulpe gebruik word:
- H13 tipe gereedskapstaal
- Tik 4140 allooi staal
- P20 gereedskapstaal vir die steunonderdele
Aluminium gietstuk vervaardiger en vinnige prototipering maak die uitwerpstokke van 'n harder materiaal. In sommige gevalle kry hulle ook oppervlakbehandeling. Dit beperk die vassit van die aluminium.
Wat is aluminium gietvorm?
Die vorm is saamgestel uit 'n vaste deel aan die kant van die vloeibare metaalvoorraad. Net so het dit 'n beweegbare deel aan die ander kant. Die vaste deel bevat die metaalinlaatgat en 'n gedeelte van die muntholte.
Dit kan ook kerne hê om holtes in die deel te vorm. Die mobiele onderdeel bevat die uitwerpstokke wat gebruik word vir die hervorming. Dit is vir die kern en die deelindruk. Die vorms is toegerus met olie- of waterverkoelingskanale. Dit dien ook om die vorm aanvanklik voor te warm in die geval van warm olie.
Hoe verlaag die vervaardiger van aluminium gietstukke en vinnige prototipering die prototiperingskoste?
Om die gereedskapskoste te verlaag, bestaan die holte dikwels uit 'n hoofinvoegsel wat in 'n groter, permanente raam geplaas is wat meer as een soort onderdeel kan vervaardig. Die insetsels of vorms behoort gewoonlik aan die klant.
Die proses is geskik vir dun mure tot 1,5 mm. Dit is verkieslik om eenvormige gedeeltes te gebruik wat gelyktydig stol. Daar is geen gewigte nie. Boonop is die aanvalle op die onderdele klein om snywerk op afpersingsperse na die gietwerk te vergemaklik.
Die ontwerp van die onderdele maak uitgebreide gebruik van die ribbes. Dit is om styfheid en meganiese sterkte te verhoog. Vervolgens help dit ook om die holte vinnig te vul voordat die legering stol.
Die turbulensie van die metaal in die holte word deur die volgende faktore beheer:
- spoed van metaalinspuiting
- die grootte en posisionering
- die vorm van die holte en
- Gebruik washakskoene
Aluminium gietvervaardiger en vinnige prototipering gebruik dit om die beweging van die metaal te balanseer. Verder gebruik hulle dit om die insluitings wat tydens die vulsel gevorm is, vas te lê. In die geval van vakuum is die vakuumtoepassingsparameters ook belangrik om te vul.
Die inspuitingseenheid is 'n komplekse hidrouliese stelsel. Dit bestaan uit die volgende dele:
- 'n inspuitakkumulator
- 'n inspuitingsilinder
- vermenigvuldiger-akkumulator
- 'n vermenigvuldigersilinder en
- 'n silinderposisioneringsilinder
Hoe kan die spuitgietwerk vir aluminium gegiet word?
Hierdie komponente maak dit moontlik om die spoed van die inspuit suier in 3 fases te moduleer. Danksy die vervaardiger tydens vulsel. Dit bevat ook metaalverdigting met behulp van die vermenigvuldiger-akkumulator.
Moderne stelsels laat die spoedkurwe presies toe. Verder dra dit ook 'n geleidelike oorgang tussen naderings- en vulspoed.
Die sluitingseenheid bestaan uit 'n beweegbare plaat. Dit bevat die uitwerpstelsel. Daarbenewens dra dit 'n vaste bord. Hier vind u die koppeling met die inspuiteenheid.
'N Sluitstelsel bestaande uit skakelhefbome word gebruik om die sluitkrag op die masjienplate uit te oefen. Hierdie sluitkrag moet groter wees as die krag wat die metaal uitoefen.
Die krag wat deur die metaal uitgeoefen word, word volgens die volgende formule bereken:
F = P int * A
- F is die krag wat die metaal uitoefen
- P int is die versterkende druk en
- A is die geprojekteerde area van die onderdeel
Dit word gewoonlik aanbeveel om 'n sluitkrag te hê. Dit moet minstens 20% groter wees as die openingskrag wat die metaal uitoefen. Aluminium gietstuk vervaardiger en vinnige prototipering maak die pers met 'n soliede raam.
Boonop sorg hy vir die belyning van die beweegbare en vaste vlakke deur vier stewige kolomme. Hierdie kolomme word in spanning geplaas onder die effek van die sluitstelsel. Hulle moet 'n goeie balans hê om eenvormige toepassing van die sluitkrag te bevorder.
Die pers is toegerus met randverbindings. Hierdie verbindings bestaan uit:
- stelsels van die vorm
- silinder en inspuit suier
- vloeibare metaal dosering
- outomatiese vormsmering
- lugkrag, programmeerbare logiese beheerder
- koppelvlakke werking en sekuriteit elemente
Hoe maak die aluminium vervaardiger en vinnige prototipering inspuitingsiklus?
Die pers kan ook 'n stelsel bevat vir die verkryging van data. Daarbenewens gebruik vervaardiger dit om die inspuitingsiklus in reële tyd te beheer. Vinnige reaksiesensors meet die druk en posisie van die inspuit suier.
Dit vind byna onmiddellik plaas met terugvoer om parameters binne voorafbepaalde reekse te hou. Die inligting kan aangeteken word vir statistiese gehaltebeheer.
Wat is die rol van smeermiddel in die vorming?
The lubricant is used to facilitate demolding and to cool the mold. However, this practice tends to be minimized. Because of the greater availability of simulation software. We use lubricant and optimizing cycle time.
The lubricant applied to the mold between injections is 100% liquid. It does not contain any ceramic suspension. Similarly, it does not affect dimensional tolerances. It is applied manually or, more often, automatically.
The thermo regulation system consists of a mold heater. It has heat transfer fluid. Subsequently, it also serves to cool the mold. This can also be connected to a sophisticated temperature acquisition system.
The cell can contain a water pan to quench the parts. The production cell can be fully robotized from loading the holding furnace
Aluminium gietvervaardiger en vinnige prototiperinggereedskap ontwerp
Die vervaardiger is verantwoordelik vir die ontwerp van die vorm. Dit bevat die volgende kenmerke:
- Ontwerp van laaikerne vir komplekse holtes
- Trekhoeke bygevoeg
- Ontwerp van die voerstelsel
- Ontwerp van die uitwerpstelsel
Die modellering van die vulsel en die stolling word baie gebruik vir die ontwerp van die gietvorms. Vervolgens is dit te wyte aan die hoë koste vir die aanpassing van die gereedskap.
'N Onderdeelontwerp wat van die begin af geskik is vir die gietery, verhoog die mate van sukses. U kan dit doen deur 'n deel in produksie te plaas deur gietstuk.
Oor die algemeen moet u:
- Gebruik eenvormige dun dele
- Vermy geïsoleerde metaalmassas weg van die toevoerkanale
- Gebruik radiusse en beperk skerp hoeke
- Use ribs instead of solid walls
- Take into account the demoulding axis and
- the associated loss of design degree of freedom
Take into account associated tolerances above and below the mold that are not molded together
Expect the cast to have draft angles and be marked by the ejection rods.
Advantages and Capabilities of Die Casting
Aluminium gietstuk vervaardiger en vinnige prototipering offers the best dimensional tolerances among the casting processes. Fine details and small cavities can be cast as well as fine identification lettering.
Die-casting is characterized by the possibility of molding parts. Furthermore, it has thin walls up to 1.5 mm, surrounded by reinforcing ribs. The surface finish is excellent. Moreover, 60 micro inches RMS is easily obtained. But a value of 90 micro inches RMS is more conservative.
Oor die algemeen is dit moontlik om struktuurdele te maak. Danksy die fyn struktuur as gevolg van vinnige verkoeling. Dit help die gebruik van vakuum en primêre legerings met 'n lae ysterinhoud.
Dit is ook moontlik om insetsels in die vorm te installeer. Daarom is vervaardiger meer as gietvorms. Staal is die voor die hand liggende voorbeeld.
Die proses hou sekere ekologiese voordele in. Soos:
- Die uitskakeling van sandvorms
- die moontlikheid om herwinde legerings te gebruik en
- die minimum afwerking na die vorm
Die baie hoë druk van die metaal sluit nie die gebruik van sandkerne uit nie. As 'n metaalkern in 'n ander as gebruik word, moet dit die stoot van die metaal weerstaan. Laat u dus help deur 'n kragtiger hidrouliese stelsel.
Aluminium gietstuk vervaardiger en vinnige prototipering probeer dus die gebruik van kerne vermy. Andersins gebruik ons 'n kern wat met die onderdeel uitgegooi word en na die giet verwyder word.
Let op die gebruik van die soutkern vir komplekse holtes. Net so word dit dan verwyder deur dit met water skoon te maak.
