ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อตายและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วได้รับต้นแบบที่มีคุณภาพอย่างไร?
ผลิตอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปและสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
จุดหลอมเหลวต่ำของผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อตายและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ทำให้สามารถใช้แม่พิมพ์ถาวรได้ ในทำนองเดียวกันเราใช้เหล็กนี้เพื่อทำชิ้นส่วนโรงหล่อ ในการหล่อขึ้นรูปลูกสูบฉีดจะดันอลูมิเนียมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์
ต่อมาจะบีบอัดส่วนระหว่างการแข็งตัว โดยปกติโลหะเหลวจะมีความเร็วในการโจมตีสูงถึง 60 เมตรต่อวินาที ในทำนองเดียวกันความดันที่ใช้สามารถสูงถึง 800 บาร์ในระหว่างการแข็งตัว
แม่พิมพ์กดช่วยให้แม่พิมพ์ปิดโดยใช้แรงปิด มันมีไว้สำหรับบรรจุความดันที่กระทำต่อชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับขนาดของช่องและความดันที่ลูกสูบกระทำ
ความสามารถของหล่ออลูมิเนียมคืออะไร?
เครื่องอัดขนาดเล็กที่สุดมีความจุ 1,000 kN และขนาดใหญ่ 35000 kN แรงกดจึงสัมพันธ์โดยตรงกับพื้นผิวที่ฉายของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป
โดยทั่วไปกระบวนการหล่อขึ้นรูปจะแบ่งออกเป็น 6 ขั้นตอน:
- การถ่ายเทโลหะเหลว
- ระยะวิธีการฉีด
- ฉีดอย่างรวดเร็ว
- ความเข้มข้น
- การขับออกและการหล่อลื่นแม่พิมพ์
แต่ละเฟสได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มอัตราการผลิตสูงสุด นอกจากนี้ยังช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ
There are three variants of ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อตายและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว:
- Traditional die-casting
- การหล่อแบบสูญญากาศรวมถึงการหล่อแบบสุญญากาศสำหรับงานโครงสร้าง
- การหล่อแบบกึ่งแข็งพบได้น้อยกว่ามาก
ประโยชน์หลักของกระบวนการนี้คืออัตราที่รวดเร็ว ทำให้ ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปและสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เพื่อลดต้นทุนการผลิต นอกจากนี้ยังช่วยในการเข้าถึงตลาดมวลชนเช่นรถยนต์
ทำไมต้องสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว?
การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจากแม่พิมพ์โลหะทำให้เกิดโครงสร้างทางโลหะที่ละเอียดมากบนพื้นผิวที่เรียกว่าผิวหนัง มีส่วนช่วยในการได้รับคุณสมบัติเชิงกลที่ดี
The surface finish and dimensional tolerances are excellent. On the other hand, the design freedom is practically limited to the opening axis of the mold.
What is the process of หล่ออลูมิเนียม & rapid prototypingคืออะไร?
The process requires little labor. But it consumes a cost of immobilization and tools. For a large run of over 10,000 parts, the ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อตายและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว offers the lowest production cost per part among foundry processes.
The main disadvantage of the traditional process is the presence of porosity in the center of the die-cast parts. It is due to the air trapped during injection. The presence of trapped air causes blistering when the room is heated.
These blisters are caused by the expansion of the gas trapped in the room. In addition, they do not allow standard heat treatments. It is for to obtain optimal mechanical properties. This phenomenon also limits the use of soldering.
Fortunately, the mechanical resistance is ensured by the skin of the molding. It means that ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อตายและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว molds several castings by this method.
What is the role of alloys in aluminum casting?
It represents more than 50% of the aluminum castings produced. In traditional pressure casting, secondary alloys are often used with a high proportion of alloying element. It gives good mechanical resistance despite an elongation of less than 3%.
T5 type heat treatment is used to increase the mechanical strength of die-cast alloys. It happens without causing blistering of the parts. Secondary alloys are often used with a high proportion of alloying element.
It gives good mechanical resistance despite an elongation of less than 3%.
How does Aluminum die casting manufacturer & rapid prototyping get quality prototypes?
ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว obtains very good part quality by using a vacuum in the cavity. It prevents air trapping. Moreover, it controls the molding cycle in real time.
The high vacuum pressure process allows to obtain a maximum elongation at break. Moreover, it makes the heat treatment possible for the parts. These developments are motivated by the weight reduction of land vehicles.
Generally, vacuum die casting provides the ideal solution of a high speed casting process. Therefore, it is best for structural parts cast in aluminum. The development of this process is currently the most active in the field of ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อตายและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว.
Elements of a mold and production cell
The die-casting process is divided into two principles.
- Hot chamber technology and
- Cold chamber technology.
The hot chamber process uses a piston. It places directly in the molten metal bath to feed the mold. Similarly, the cold chamber process uses a “cold” container. We transfer the liquid metal in it by ladle.
Description of die casting mold
In most cases, the pressure mold is made up of two ferrous alloy metal shells. Depending on the number of pieces provided, the materials used for the manufacture of the shells are:
- H13 type tool steel
- Type 4140 alloy steel
- P20 tool steel for the support parts
ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว makes the ejection rods with a harder material. Moreover, in some cases they get surface treatment. It limits sticking of the aluminum.
What is aluminum die casting mold?
The mold is composed of a fixed part on the side of the liquid metal supply. Similarly, it has a movable part on the other. The fixed part contains the metal entry hole and part of the coin cavity.
นอกจากนี้ยังสามารถมีแกนเพื่อปั้นโพรงในส่วน ชิ้นส่วนอุปกรณ์เคลื่อนที่มีแท่งดีดออกที่ใช้สำหรับการรีดใหม่ มันมีไว้สำหรับคอร์และส่วนแสดงผล แม่พิมพ์มีช่องระบายความร้อนด้วยน้ำมันหรือน้ำ นอกจากนี้ยังทำหน้าที่ในการอุ่นแม่พิมพ์ในตอนแรกในกรณีที่น้ำมันร้อน
วิธีการที่ไม่ อลูมิเนียมหล่อตายผู้ผลิตและสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วลดการสร้างต้นแบบค่าใช้จ่าย?
เพื่อลดต้นทุนการใช้เครื่องมือโพรงมักประกอบด้วยเม็ดมีดหลักที่วางอยู่ในเฟรมถาวรที่ใหญ่กว่าซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากกว่าหนึ่งประเภท เม็ดมีดหรือแม่พิมพ์มักเป็นของลูกค้า
กระบวนการนี้เหมาะสำหรับผนังบาง ๆ ที่มีความสูงถึง 1.5 มม. ควรใช้ส่วนที่สม่ำเสมอซึ่งแข็งตัวพร้อมกัน ไม่มีน้ำหนัก ยิ่งไปกว่านั้นการโจมตีชิ้นส่วนยังมีขนาดเล็กเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดการกดหักหลังจากการหล่อ
The design of the parts makes extensive use of the ribs. It is to increase rigidity and mechanical strength. Subsequently, it also helps fill the cavity quickly before the alloy solidifies.
The turbulence of the metal in the cavity is controlled by the following factors:
- speed of metal injection
- the size and positioning
- the shape of the cavity and
- Use of wash heels
Aluminum die casting manufacturer & rapid prototyping use it to balance the movement of the metal. Moreover, they use it to capture the inclusions formed during filling. In the case of vacuum, the vacuum application parameters are also important for filling.
The injection unit is a complex hydraulic system. It consists of following parts:
- an injection accumulator
- an injection cylinder
- multiplier accumulator
- a multiplier cylinder and
- a cylinder positioning cylinder
How to control aluminum die casting speed?
These components make it possible to modulate the speed of the injection piston in 3 phases. Thanks to the ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อตายและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว during filling. It also includes metal compaction using the multiplier accumulator.
Modern systems allow precise control of the speed curve. Moreover, it also carries a gradual transition between approach and filling speed.
The closure unit is composed of a movable plate. It contains the ejection system. In addition, it carries a fixed plate. Here the coupling with the injection unit locates.
A closing system consisting of toggle levers is used to apply the closing force to the machine plates. This closing force must be greater than the force exerted by the metal.
The force exerted by the metal is calculated according to the following formula:
F = P int * A
- F is the force exerted by the metal
- P int is the intensifying pressure and
- A is the projected area of the part
Typically, it is recommended to have a closing force. It should be at least 20% greater than the opening force exerted by the metal. ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว makes the press with a solid frame.
Moreover, he ensures alignment of the movable and fixed platens by four rigid columns. These columns are placed in tension under the effect of the closing system. They must carry well balance to promote uniform application of the closing force.
The press is equipped with peripheral connections. These connections consist of:
- ระบบของแม่พิมพ์
- กระบอกสูบและลูกสูบฉีด
- การจ่ายโลหะเหลว
- หล่อลื่นแม่พิมพ์อัตโนมัติ
- ร่างอากาศตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้
- เชื่อมต่อการทำงานและองค์ประกอบความปลอดภัย
วิธีการที่ไม่หล่ออลูมิเนียมผลิตและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วฉีดควบคุมวงจร?
สื่อยังสามารถรวมถึงระบบสำหรับการรับข้อมูล ยิ่งไปกว่านั้นผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อตายและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ใช้เพื่อควบคุมรอบการฉีดแบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์ตอบสนองอย่างรวดเร็วจะวัดความดันและตำแหน่งของลูกสูบฉีด
มันเกิดขึ้นเกือบจะทันทีพร้อมกับข้อเสนอแนะเพื่อให้พารามิเตอร์อยู่ในช่วงที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ข้อมูลสามารถบันทึกเพื่อการควบคุมคุณภาพทางสถิติ
น้ำมันหล่อลื่นมีบทบาทอย่างไรในการขึ้นรูป?
น้ำมันหล่อลื่นใช้เพื่อช่วยในการรื้อถอนและทำให้แม่พิมพ์เย็นลง อย่างไรก็ตามการปฏิบัตินี้มีแนวโน้มที่จะลดลง เนื่องจากความพร้อมใช้งานของซอฟต์แวร์จำลอง เราใช้น้ำมันหล่อลื่นและปรับรอบเวลาให้เหมาะสม
น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้กับแม่พิมพ์ระหว่างการฉีดเป็นของเหลว 100% ไม่มีการระงับเซรามิกใด ๆ ในทำนองเดียวกันจะไม่มีผลต่อความคลาดเคลื่อนของมิติ มันถูกนำไปใช้ด้วยตนเองหรือบ่อยขึ้นโดยอัตโนมัติ
ระบบควบคุมความร้อนประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนแม่พิมพ์ มีของเหลวถ่ายเทความร้อน ต่อจากนั้นยังทำหน้าที่ทำให้แม่พิมพ์เย็นลง นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมต่อกับระบบเก็บอุณหภูมิที่ซับซ้อน
เซลล์สามารถมีกระทะน้ำเพื่อดับชิ้นส่วน เซลล์การผลิตสามารถหุ่นยนต์ได้อย่างสมบูรณ์จากการโหลดเตาเผา
Aluminum die casting manufacturer & rapid prototyping tooling design
The ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อตายและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว is responsible for the design of the mold. It includes the following features:
- Design of drawer cores for complex cavities
- Added draft angles
- Design of the feed system
- Design of the ejection system
The modeling of the filling and the solidification is widely used for the design of the die-cast molds. Subsequently, it is due to the high costs of modification of the tools.
A part design suitable for the foundry from the start increases the degree of success. You can do it by putting a part into production by die casting.
In general, you should:
- Use uniform thin sections
- Avoid isolated metal masses away from supply channels
- Use radii and limit sharp angles
- ใช้ซี่โครงแทนผนังทึบ
- คำนึงถึงแกนถอดและ
- การสูญเสียระดับเสรีภาพในการออกแบบที่เกี่ยวข้อง
คำนึงถึงความคลาดเคลื่อนที่เกี่ยวข้องด้านบนและด้านล่างของแม่พิมพ์ที่ไม่ได้ขึ้นรูปด้วยกัน
คาดว่านักแสดงจะมีมุมร่างและถูกทำเครื่องหมายด้วยแท่งดีดออก
ข้อดีและความสามารถของการหล่อ
ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว มีความคลาดเคลื่อนของมิติที่ดีที่สุดในกระบวนการหล่อ สามารถหล่อลายละเอียดและช่องเล็ก ๆ ได้เช่นเดียวกับการเขียนอักษรระบุตัวตน
การหล่อขึ้นรูปมีความเป็นไปได้ในการขึ้นรูปชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังมีผนังบางถึง 1.5 มม. ล้อมรอบด้วยซี่โครงเสริม การเคลือบพื้นผิวทำได้ดีเยี่ยม นอกจากนี้ยังรับ 60 ไมโครนิ้ว RMS ได้อย่างง่ายดาย แต่ค่า 90 ไมโครนิ้ว RMS นั้นอนุรักษ์นิยมกว่า
Generally, it is possible to make structural parts. Thanks to the fine structure due to rapid cooling. It helps the use of vacuum and primary alloys with low iron content.
It is also possible to install inserts in the mold. Therefore, ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อตายและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว perform over molding. Steel is its obvious example.
The process has certain ecological advantages. Such as:
- The elimination of sand molds
- the possibility of using recycled alloys and
- the minimum of finishing after molding
The very high pressure of the metal excludes the use of sand cores. If a metal core is used in another axis, this one must resist the thrust of the metal. Therefore be assisted by a more powerful hydraulic system.
ผู้ผลิตอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว จึงพยายามหลีกเลี่ยงการใช้แกน มิฉะนั้นเราจะใช้แกนซึ่งถูกขับออกมาพร้อมกับชิ้นส่วนและนำออกหลังจากการหล่อ
สังเกตการใช้แกนเกลือสำหรับฟันผุที่ซับซ้อน ในทำนองเดียวกันจะถูกลบออกโดยการทำความสะอาดด้วยน้ำ
