ပုံသွင်းထားသေဆုံး
Kaito သည် ၁၀ နှစ်တာကာလအတွင်း Aluminum, Zinc နှင့် Magnesium အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ISO-Certified ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်ပုံသွန်းသောထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ Die-casting စက်ရုံတွင်ကောင်းမွန်သောစက်ကိရိယာနှင့်အရည်အသွေးစစ်ဆေးသောစက်ကိရိယာများမပါရှိသော်လည်း ၁၀ နှစ်ကျော်အတွေ့အကြုံရှိသော၊ ကျွမ်းကျင်သောသေပုံသွန်းလောင်းသည့်အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့်နည်းပညာအဖွဲ့သည်အလူမီနီယမ်သွန်းခြင်းအတွက်ဒီဇိုင်း၊ တည်ဆောက်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အပိုင်း, သွပ်သေပုံပြင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်မဂ္ဂနီဆီယမ်သွန်း Casting အစိတ်အပိုင်းများ။ Kaito သည်ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အသံအနိမ့်အမြင့်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုမှထုတ်လုပ်သောသဘာ ၀ ပတ် ၀ န်းကျင်အတွက်ပုံသွင်းသောမှိုများကိုထုတ်လုပ်သည်။
Kaito Die Casting စီမံကိန်းအတွက်အဓိက ၀ န်ဆောင်မှု:
ထုတ်လုပ်မှုပုံသွန်းလောင်း:
သေဆုံးသောမှိုများအတွက် Hard tool သို့မဟုတ် H-13 အမှတ်စဉ်သံမဏိများသည်ပိုမိုမြင့်မားသောအရေအတွက်လိုအပ်ချက်များအတွက်အလွန်ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ကြိုတင်ပိုမိုကြီးမားသောကြိုတင်ပုံသွင်းကုန်ကျစရိတ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြစ်သော်လည်းပြန်လည်ကုန်ကျစရိတ်များသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သည့်သွန်းပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောပြန်လည်ရှင်သန်နိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများနှင့်သည်းခံစိတ်များရှိသည်။
ပုံမှန်ခဲအချိန် -
- ကိရိယာ = 4-8 ပတ် (အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့်တည်ဆောက်ပုံပေါ်မူတည်သည်)
- နမူနာ = 1-2 ရက်သတ္တပတ်
- ထုတ်လုပ်မှု (Qty 10k) = 3-4 ပတ်ကြာ
သက်တမ်းကုန်ပစ္စည်းကိရိယာများ -
- 300k ရိုက်ချက်
သေပုံသွင်းခြင်းအတွက်ရှေ့ပြေးပုံစံမှို
“ နူးညံ့သောမှို” ဟူသောဝေါဟာရကိုစျေးပေါ။ ပျော့ပျောင်းသောသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောသွန်းထားသောမှိုကိုဖော်ပြရန်အသုံးပြုသည်။ CNC Machining သည်မှိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်ပုံသဏ္structureာန်ကိုပုံဖော်။ နမူနာယူသောအခါအစာမြန်နှုန်းမြန်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်မှိုသက်တမ်းနှင့်မည်သည့်သိသိသာသာ wear မပြမီ 10, 000 မှ 30, 000 အစိတ်အပိုင်းများရောက်ရှိ။
ပုံမှန်ခဲအချိန် -
- Tooling = 2-5 weeks (depends on part size and structure)
- နမူနာ = 1-2 ရက်သတ္တပတ်
- Production (Qty 100) = 3-5 days
သက်တမ်းကုန်ပစ္စည်းကိရိယာများ -
- 10k shots
Post Machining
Kaito provides CNC machining including milling, drilling, tapping, countersinking, boring and reaming for the machining of die casting parts
Surface Finishes
Not our wide assortment of vibratory deburring and shot blasting equipment, but also we have established relationships with well-qualified suppliers for powder coating, electrostatic painting, anodizing, zinc, copper & nickel plating, and heat treat/stress relieving.
Die Casting Alloys
Not only can die-cast alloys withstand high operating temperatures, but they are also fully recyclable. We routinely pour a broad range of non-ferrous materials. The following are some of the most common alloys being used:
- အလူမီနီယမ်သည် A380, AL383 A360, A356 နှင့်အလွိုင်းသတ္တုစပ်များကိုသွန်းလောင်းသည်။
- မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုကြွသောသတ္တုစပ်များတွင်သတ္တုစပ်ပြုလုပ်သောသတ္တုစပ်များတွင် AZ91D နှင့် AM60B တို့ပါဝင်သည်။
- ZA3, ZA12 နှင့် ZA27၊ Zamak # 3, ZA-8 တို့ပါဝင်သောသွပ်သေသောသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်များပါဝင်သည်။
သေဆုံးသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်းအတွက်ရွေးချယ်ရန်သင်စဉ်းစားနိုင်သည့်အဘယ်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားနည်း။
- သေဆုံးသောသတ္တုများပုံသွန်းလောင်းခြင်းအတွက်ရွေးချယ်ရန်သင်စဉ်းစားနိုင်သည့်အဘယ်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားနည်း။
- အစိတ်အပိုင်းသည်မြင့်မားသောလုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ရုံသာမကမြင့်မားသောရှုထောင်တိကျမှုကိုလည်းလိုအပ်သည်။
- ဒီအပိုင်းကအားကောင်းတဲ့တန်ဖိုးကိုလိုအပ်တယ်။
- ဒီအပိုင်းကအားကောင်းတဲ့တန်ဖိုးကိုလိုအပ်တယ်။
- အမြတ်အစွန်းမြင့်မားရန်အတွက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည်သံမဏိသွန်းရန်အချိန်တိုရန်လိုအပ်သည်။
- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏အစိတ်အပိုင်းများကိုပြန်လည်ထုတ်ယူနိုင်သောအရည်အသွေးအတွက်သတ်မှတ်ထားသောသတ်မှတ်ချက်လိုအပ်သည်။
Katio ဘယ်လိုသင့်ရဲ့ယုံကြည်စိတ်ချရသောထွန်းသွန်းမှိုကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်သူအဖြစ်အလုပ်လုပ်တယ်?
ဖောက်သည် R&D အဆင့်တွင် -
- ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏အစောပိုင်းဒီဇိုင်းအဆင့်မှတစ်ဆင့်ချွတ်ယွင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအန္တရာယ်ကိုလျှော့ချရန်ဖောက်သည်များ၏တောင်းဆိုချက်နှင့်ကိုက်ညီသောသွန်းခြင်းဆိုင်ရာထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့်ရွေးချယ်စရာများကိုပေးပါ။
- Prior to the die casting mold build stage, kaito can provide support for the rapid prototyping of aluminum.
- And the zinc part.
- Budget and value-engineering die casting project with costing and effective manufacturing process.
- Help your project with lower cost but high profitability.
Die casting mold design and manufacturing stage:
- Advanced CAE Softwares ensure accuracy for your part design, mold design, and manufacturing.
- For critical quality requirements, we use advanced computer simulation software to do mold flow analysis to avoid casting problems by predicting the metal flow, filling characteristics, and solidification of the material.
- It allows design improvements to be incorporated during the build process, avoids the expense and time lost in changes made after the mold is completed.
- ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပရောဂျက်အဖွဲ့မှမော်နီတာသည်ပုံသွင်းပြုပြင်ခြင်းနှင့်နမူနာများကိုပုံသေပေးသောကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့်စဉ်ဆက်မပြတ်ဆက်သွယ်ခြင်းဖြင့်ဖောက်သည်ထံပုံများတင်ပေးခြင်းဖြင့်ပုံသဏ္processingာန်ကိုသရုပ်ဖော်သည်။
ဒီဇိုင်းပုံသွန်းသောအပိုင်းအတွက်သိကောင်းစရာများ -
- သွန်းသည်းခံစိတ် +/- .005 as ကဲ့သို့တင်းကျပ်စွာအဖြစ်တင်းကျပ်သောသည်းခံစိတ် application များအတွက် Post- စက်ရရှိနိုင်။
- ပထမလက်မနှင့် +/- ။ 002 additional တစ်ခုချင်းစီအတွက်နောက်ထပ်လက်မအတွက် +/- .010 10 ၏စံသည်းခံမှု။
- Ra 63-125 micro-inch ၏မျက်နှာပြင်အနေဖြင့်အရည်အသွေးမြင့်မျက်နှာပြင်အချောထွင်ရန်သင့်လျော်သောသွန်းလောင်းပြီးနောက်စက်များဖြင့်ပြုလုပ်သည်။
- min ။ မူကြမ်းထောင့် = .5 ဒီဂရီ။
- min ။ wall အထူ = .030″ (အခြားရွေးချယ်စရာဖြစ်စဉ်များနှင့်အတူဖြစ်နိုင်သမျှပါးလွှာသောမြို့ရိုးအထူ) ။
သင်၏စီမံကိန်းကို ကျွန်ုပ်တို့ သို့အီးမေးလ် sales@kaitomould.com
