Mekanika e Prodhuesit të Veshjes me Injeksion

Industritë rreth globit që përfshijnë prodhuesit e derdhur të injeksionit vdesin për proceset e prodhimit në masë. Mbi të gjitha, formimi i injeksionit është një proces i besueshëm dhe efikas i prodhimit. Excellentshtë i shkëlqyeshëm për prodhimin e pjesëve nga materialet plastike termosetuese dhe termoplastike.

There has been an increase of 0.9% in the injection moulding industry since 2014. It seems that numbers are on the increase. The reason being, this manufacturing process can produce hundreds even millions of parts without slight variation.

A consumer can enjoy reliability and consistency even in mass production. Injection moulding has become an imperative part of the manufacturing process. Therefore, we are going to provide you with the basics of the injection moulding process.

What is the Injection Moulding Process?

A manufacturing process uses a special technique to produce the part from both thermosetting plastic and thermoplastic materials.  The process starts with the design of the product or parts. Industry engineers or designers are responsible for product designing.

Sapo të përfundojë dizajni, tjetër vjen formimi i moulds. Prodhuesi i mykut është përgjegjës për bërjen e formave të sakta. Ata mund të përdorin ose alumin ose çelik për të krijuar kallëpe. Ata gjithashtu përdorin makina precize për të siguruar formën e saktë të kallëpeve.

Pas përfundimit të kallëpeve, është koha të vendosni materialin në kallëpe. Makineria e vendos materialin në një fuçi të nxehtë. Pastaj përzihet materiali plotësisht. Më vonë, ajo forcon materialin e nxehur në një zgavër të mykut.

Materiali qëndron në zgavër për aq kohë sa duhet për ta ftohur. Sapo materiali të forcohet në konfigurimin e projektuar, ai hiqet nga zgavra e mykut. Formatimi i injeksionit ofron larmi për sa i përket prodhimit. Shtë e mundur të prodhohen pjesë të vogla, si dhe i gjithë trupi i një makine.

Historia

Alexander Parkers ishte ideatori që shpiku plastikën e parë të fabrikuar. Në 1862, gjatë një Ekspozite Ndërkombëtare në Londër, Aleksandri demonstroi materialin e tij. Materiali i quajtur "Parkesine".

Parkesina kryesisht e komprometuar nga celuloza ishte në gjendje të merrte çdo formë. Pas ngrohjes dhe shkrirjes së materialit, ishte e mundur që të formohej në çdo formë të dëshiruar. Sidoqoftë, ai pati disa efekte anësore. Materiali ishte shumë i ndezshëm, i shtrenjtë dhe i prirur për tu thyer.

Më vonë në 1872, Aleksandri dhe vëllai i tij Isaia dolën me një makinë të formimit të injeksionit. Makineria nuk ishte aq e sofistikuar sa shohim sot.

Kishte një nevojë të madhe hipodermike dhe për të injektuar plastikën, ajo përdori një kumarxhi. Materiali së pari kaloi nëpër cilindra të nxehtë para se të arrijnë në zgavrën e mykut. U desh pak kohë që industria të përparonte. Fillimisht, ajo prodhoi krehje online të flokëve, butona dhe qëndrime jakësh.

Sidoqoftë, në vitet 1940, industria u zgjerua me shpejtësi. Lufta e Dytë Botërore çoi në kërkesën për prodhimin masiv të produkteve me një çmim jashtëzakonisht të ulët. Gjashtë vjet më vonë, James Watson Hendry, një shpikës Amerikan, prezantoi makinën e injektimit të vidave.

Makineria ishte një përparim i asaj që kishte projektuar Aleksandri. Ishte në gjendje të kontrollonte më mirë shpejtësinë e injektimit. Produkti ishte gjithashtu më i imët. Përveç kësaj, makina lejoi përzierjen e materialeve. Kështu, duke lejuar shtimin e ngjyrave në material.

The mixing made it possible to add the recycled plastic to the virgin material. Today, most injection moulding die manufacturer use screw injection machines. However, these machines are way advance than their ancestors.

The plastic injection industry has made tremendous progress over the years. Thus, we now can enjoy sophisticated machines. From those simple machines, we know have a wide variety of sophisticated injection moulding machines. These machines can produce almost anything.

Different Types of Injection Moulding Process

The basics of the injection moulding process remain the same in every type. They heat the plastic granules until they melt. The melted material is inserted into the mould using high pressure and nozzles. Finally, you wait for the material to cool down and harden in the required shape. Then remove them from the mould.

Më poshtë, janë disa lloje të zakonshëm të procesit të formimit të injeksioneve :

• Derdhja e injeksionit
• Derdhja e injeksionit të gazit
• Formimi i injeksionit të reagimit
• Formimi me injeksion me shumë stacione
• Formimi me injeksion me shumë përbërës
• Formimi me injeksion binjak
• Derdhja e injeksionit të trefishtë ndër të tjera

Karakteristikat e procesit

Më poshtë, ne kemi theksuar karakteristikat kryesore të procesit.

1. Për të futur materialin e shkrirë (çdo lloj plastike) në zgavrën e mykut, ai përdor një kumarxhi të tipit vidë ose një dash.
2. Rezultati t është një formë e hapur dhe e fortë. Forma është sipas konturit të mykut.
3. Procesi mund të përdorë ose materiale termoset ose materiale termoplastike.
4. Shtë përgjegjës për krijimin e shenjave të portës, spërkatjes dhe vijës së ndarjes.
5. Ju do të hasni në shenjat e kunjave të ejektorit, pasi ato janë zakonisht të pranishme.

Aplikimet

Sot, makina për formimin e injeksionit mund të krijojë një larmi gjërash. Për shembull, ato përdoren për prodhimin e panelit të automjeteve, kapakëve të shisheve, paketimit dhe rrotullave. Ato gjithashtu mund të prodhojnë krehër xhepi, butona dhe disa produkte të tjera plastike.

Sot, prodhuesit e automobilave janë një tifoz i prodhimit të derdhur me injeksion. Ndoshta është një nga metodat më të zakonshme për të krijuar pjesë rezervë makinash. Përveç kësaj, industritë në të gjithë botën përdorin këtë teknikë për të krijuar lloje të ndryshme të pjesëve.

Procesi i formimit të injektimit është i shkëlqyeshëm për prodhimin në masë me tolerancë zero ndaj gabimit. Ata mund të kopjojnë të njëjtin produkt për mijëra herë pa një gabim të vogël. Alsoshtë gjithashtu e mundur të përdorni një gamë të gjerë materialesh.

The process is cost-efficient. It has minimal scrap losses and low labor costs. Usually, the finished products require none to minimal finishing after moulding. Nonetheless, the upfront cost of injection moulding die manufacture process is high. The machine is expensive and setting it up requires additional cost.

Përpunimi

There are two main methods of creating a mould. Frist is the Standard Machine technique and the second is EDM. Both of these techniques offer great results. However, there are some differences in terms of functionality and usage.

Standard Machining

It is the historical method of creating the injection molds. Nonetheless, technological developments resulted in sophisticated technologies such as CNC machines. The CNC machining was highly efficient. They become an integral part of the injection moulding industry.

They were able to create complex moulds in less time. Despite being created in minimal time, these moulds offered accuracy.

Electrical Discharge Machine (EDM)

Today, the moulding industry has become a fan of the electrical discharge machining process. People often refer to EDM as the Spark Erosion Process. It is perfect for designing complex moulds. In addition, it offers a pre-hardened moulds. Thus, there is no need for heat treatments.

To soften the mould, the manufacturer would need annealing. In order to make changes to the solidified molds, traditional drilling will come into action.

Kostoja

There are several factors that contribute to the cost of moulds. Some of these factors include part size, cavities, and expected tool longevity. In addition, the injection moulding die manufacturer needs to focus on piece complexity and surface finishes.

Megjithëse, kostoja fillestare është e lartë, megjithatë, kostoja zvogëlohet për shkak të prodhimit në masë.

Avantazhet e Prodhuesit të Derdhur të Injeksionit

• Shtë e mundur të bëhet prodhim masiv i pjesëve me përfundim të mirë të sipërfaqes.
• Prodhuesit mund të përdorin metalik së bashku me kallëpe jo-metalikë për të krijuar pjesë.
• Procesi është ekonomik për të prodhuar pjesë të vogla dhe forma të ndërlikuara.
• Formimi i injeksionit ka aftësinë të mbajë tolerancën e ngushtë dimensionale.
• Shtë e mundur të përdoren dhe rivendosen kanalet minimale, porta dhe vrapuesi.
• Ka një kosto të ulët të punës për njësi.

 Kufizimi i procesit të formimit të injeksionit

• Kërkon fuqi të lartë për të funksionuar
• Kostoja e mirëmbajtjes është e lartë.
• Makineritë e formimit janë të shtrenjta.
• Kosto e lartë e mjetit.

Udhëtim

Injection Moulding die manufacturer offers the convenience and ease. It is possible to design and develop complicated parts in minimal time and limited budget. The modern moulding processes ensure reliability and efficiency.

Modern and skilled manufacturers such as the Katio Mold offer outstanding moulding services. They use state of the art technology and modern technique to produce high-quality parts.  Therefore, you should reach out to them. You can effortlessly reach out to their learned customer care staff at 0086-768-82821468. They will resolve all your troubles and queries.